[实用新型]一种复合管灌装机

说明书

本实用新型涉及一种复合管灌装机，包括机架，所述机架上设置有灌装组件、传送组件和提升组件，所述灌装机构包括进料斗和设置在进料斗底部的输料管，输料管一端连接有若干呈圆盘状分布的喷管，喷管上设有回流截止阀；传送组件包括设在进料斗下方的旋转盘，旋转盘下方设有旋转电机，旋转电机输出端连接有旋转轴，旋转轴远离旋转电机的一端与旋转盘圆心连接；提升组件包括升降气缸，升降气缸输出端连接有升降杆，升降杆一端连接有升降台，旋转电机设在升降台上；进料斗上设有用于搅拌送料的送料组件；机架底部设有用于减震的减震垫组件，本实用新型提供了一种软膏正常下料无附着、灌装效果好且灌装效率高的复合管灌装机。

技术领域

本实用新型涉及软膏灌装机技术领域，具体涉及一种复合管灌装机。

背景技术

复合管灌装机主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。在对软膏材料进行灌装时，由于软膏材料本身比较粘稠的物理性质，会出现在复合管灌装机的进料斗中出现附着和难以下料的现象，导致设置在进料斗下方用于控制灌装的喷管中出现空喷的情况，对软膏的正常灌装产生影响，需要检查灌装的合格率，降低了正常的灌装效率；复合管灌装机通过设置在进料斗下方的喷管对准传送至喷管正下方的圆状复合管进行灌装，整个设备需要时刻保持平稳的运行，从而保证灌装的精度，现有的复合管灌装机由于圆状复合管的间歇式传输以及设置在圆状复合管下方的用于圆状复合管纵向提升的提升组件工作下，设备会出现振动和倾斜的现象，导致喷管不能进行正常的灌装，部分软膏会喷出圆状复合管，浪费材料的同时，设备产生的噪声过大，长时间的噪声对操作人员的身体也会有影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软膏正常下料无附着、灌装效果好且灌装效率高的复合管灌装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合管灌装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有灌装组件、传送组件和提升组件，所述灌装机构包括进料斗和设置在进料斗底部的输料管，所述输料管远离进料斗的一端连接有若干呈圆盘状分布的喷管，所述喷管上设置有回流截止阀；所述传送组件包括设置在进料斗下方的旋转盘，所述旋转盘下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端与旋转盘圆心连接；所述提升组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆远离升降气缸的一端连接有升降台，所述旋转电机设置在升降台上；所述进料斗上设置有用于搅拌送料的送料组件；所述机架底部设置有用于减震的减震垫组件。

通过采用上述技术方案，在旋转电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴转动，并带动旋转盘转动起到传送圆状复合管的作用，圆状复合管转动一圈后，升降气缸驱动升降杆升降的同时，使升降台带动旋转电机升降，即带动圆状复合管靠近设置在进料斗下方连接的喷管，使若干呈圆盘状分布的喷管分别靠近并对准圆状复合管进行灌装，实现多个圆状复合管的同时灌装，提高灌装的效率从而提高生产量，在进料斗上设置有用于搅拌送料的送料组件，在送料组件的作用下，对进料斗内部的软膏进行搅拌的同时，避免了软膏出现附着在进料斗内壁上出现难以下料的现象，防止了喷管出现空喷，从而提高灌装的合格率，提高了灌装的效率，在机架底部设置减震垫组件，用于设备的避震，减少了由于正常运行时产生的噪声，同时，避免了因机架发生振动和倾斜而使灌装出现误差，本实用新型提供了一种软膏正常下料无附着、灌装效果好且灌装效率高的复合管灌装机。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括设置在机架上且位于进料斗顶部中心位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有送料辊，所述送料辊远离驱动电机的一端延伸至送料斗底部，所述送料辊上沿送料辊轴向设置有螺旋送料片。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端连接的送料辊转动，转动的同时，送料辊上沿送料辊轴向设置的螺旋送料片起到均匀送料的作用，同时对进料斗内部的软膏进行搅拌，避免因软膏粘稠的物理性质而导致出现下料困难的现象出现，避免了喷管出现空喷的现象。