[实用新型]一种铝合金焊丝刮削装置

说明书

本实用新型是一种铝合金焊丝刮削装置,包括安装台、防抖组件和刮削组件,所述安装台的左右两侧各固定连接有一组所述防抖组件，所述刮削组件设置在两组所述防抖组件之间,所述防抖组件包括限位箱、支撑杆、滚轮和弹簧，所述刮削组件包括套筒，所述套筒内腔从左到右依次嵌装有膜孔共轴线的第一矫直模、第一刮削模、第二矫直模、第二刮削模、压光模。所述一种铝合金焊丝刮削装置能有效防止铝合金焊丝的抖动，进而减少铝合金焊丝漏削、过削、竹节等质量问题。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，尤其涉及一种铝合金焊丝刮削装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。其中铝合金焊丝在航空航天、船舰、汽车等领域有着广泛的应用。

铝合金焊丝在生产过程中表面难免会形成氧化膜和沾染油污，不仅会影响到外观而且会影响焊接质量。为了提高铝合金焊丝品质，通常会对铝合金焊丝进行刮削处理，在刮削处理过程中保持铝合金焊丝平稳运行十分重要，但铝合金焊丝在生产过程中会与高速旋转的拔丝罐相连，由于拔丝罐轴向和径向上的跳动往往会引起铝合金焊丝的抖动，从而造成铝合金焊丝漏削、过削、竹节等质量问题，有时甚至会造成断丝的情况现，一旦发生断丝，铝合金焊丝生产设备就要停机处理，浪费工时，现有的铝合金焊丝刮削装置有着不能防抖动的缺陷。

为此，设计一种铝合金焊丝刮削装置，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种铝合金焊丝刮削装置，包括安装台、防抖组件和刮削组件，所述安装台的左右两侧各固定连接有一组所述防抖组件，所述刮削组件设置在两组所述防抖组件之间；

所述防抖组件包括限位箱、支撑杆、滚轮和弹簧，所述限位箱焊接在所述安装台顶面，所述限位箱顶部开设有通槽，所述支撑杆包括横梁、竖梁、U型支架、转轴，所述横梁在限位箱内，所述所述弹簧一端焊接在所述限位箱内底面另一端焊接在所述横梁底面，所述竖梁贯穿所述通槽且不于所述限位箱接触，所述竖梁一端固定连接在所述横梁顶面另一端固定连接在所述U型支架底，所述转轴两端分别焊接在所述U型支架的两个竖直杆上，所述转轴贯穿所述滚轮，所述转轴与所述滚轮之间设有轴承，所述滚轮上开设有凹槽，所述一种铝合金焊丝刮削装置工作时，所述弹簧处于压缩状态且所述凹槽与所述刮削组件共轴线；

所述刮削组件与所述安装台之间设有支撑柱，所述刮削组件包括套筒，所述套筒内腔从左到右依次嵌装有膜孔共轴线的第一矫直模、第一刮削模、第二矫直模、第二刮削模、压光模，所述第一矫直模和所述第一刮削模之间、所述第一刮削模和所述第二矫直模之间、所述第二矫直模和所述第二刮削模之间、所述第二刮削模和所述压光模之间的所述套筒底部均开设有排屑孔；

进一步，优选的，所述弹簧为钢弹簧。

优选的，所述第一矫直模和所述第一刮削模之间距离为30mm。

优选的，所述第二矫直模和所述第二刮削模之间距离为30mm。

优选的，所述第一刮削模和所述第二矫直模之间距离为40mm。

优选的，所述第二刮削模和所述压光模之间距离为35mm。

本实用新型有益效果是：

本实用新型所述的一种铝合金焊丝刮削装置能有效防止铝合金焊丝的抖动，进而减少铝合金焊丝漏削、过削、竹节等质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述防抖组件立体示意图；