[实用新型]一种薄膜电容器灌封装置

说明书

本实用新型涉及薄膜电容器工艺技术领域，具体为一种薄膜电容器灌封装置，其能够方便提高生产效率，保证良好稳定性和可靠性，灌封装置包括输送线和沿所述输送线顺次布置的预热炉、灌胶机、真空脱泡机和固化炉，所述输送线上安装有电容器夹具。

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器工艺技术领域，具体为一种薄膜电容器灌封装置。

背景技术

现有的电容器灌封工序，一般包括以下步骤：

产品加热预烘——灌注树脂（或其它密封胶）——加热固化。

加热预烘的方式为将产品排盘置于物流车上，物流车放进烘箱或烘房中加热，加热完成后再将物流车拉出，送至灌封机处进行灌封；灌注的材料可以是聚氨酯，环氧树脂或其它密封胶，灌封的方式有常压下灌封和真空下灌封两种；灌封结束后需将没盘产品重新放置于物流车上，重新置于烘箱或烘房中加热固化，固化时间依材料性能6~24h.

上述作业步骤分别由不同的设备和人手完成，其给生产及管理带来诸多麻烦：（1）多个工序连接从场地上到设备上都不连贯，带来了时间和空间的浪费；（2）多个工序容易造成生产节拍上的脱节，效率降低；（3）自动化程度低，人工浪费；

不仅于此，还有质量上的隐患：产品灌封前预热是为了排除元件中水汽，同时灌注时增加灌封料的流动性（一般灌封料遇冷会粘度增大流动性变差），但如果产品从烘箱或烘房拿出时间过长，则产品已开始冷却；（2）产品在多次搬运过程中容易环氧溢出，造成外观不良；（3）固化进烘箱还需等待一段时间，但灌封后必须马上进行加热固化，不然环氧表面会粘度增大，内部气泡在加热固化时很难排除，造成气泡留在产品内部，造成产品风险。

随着电力电子技术的发展，各种电力变换、交流传动、储能电源等对薄膜电容器的需求不断增加，同时这些场合对电容器的性能也提出了更高可靠性的要求。其中，如何提高产品的耐高温高湿应用能力，是提升电容器产品稳定性及可靠性的必要条件，而更好的灌封工艺及设备方案，将是非常关键的针对性解决方法。

发明内容

为了解决电容器生产过程效率低，稳定性和可靠性差的问题，本发明提供了一种薄膜电容器灌封装置，其能够方便提高生产效率，保证良好稳定性和可靠性。

其能够其技术方案是这样的：一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，其包括输送线和沿所述输送线顺次布置的预热炉、灌胶机、真空脱泡机和固化炉，所述输送线上安装有电容器夹具。

其进一步特征在于，所述输送线包括型材支架，所述型材支架上安装有倍速链轨道和倍速链条；在所述预热炉、灌胶机、真空脱泡机、固化炉处，所述输送线上分别设置有阻挡气缸定位装置；

所述预热炉包括预热隧道，所述固化炉包括固化隧道，所述预热隧道和所述固化隧道内壁均设置有加热装置，所述输送线穿过所述预热隧道和所述固化隧道；

所述灌胶机包括灌胶底座，所述灌胶底座上安装有三轴机器人，所述三轴机器人上安装有注胶头，所述注胶头通过送胶管连接供胶桶；

所述真空脱泡机包括两端开口的真空腔体，所述真空腔体两端开口处均设置有闸门，所述真空腔体内设置有与所述输送线配合的输送辊，所述真空腔体底部开有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空管路连接真空泵；

所述送胶管与所述供胶桶之间设置有流量计量系统。

采用本实用新型的装置后，将预热、灌注树脂、抽真空脱泡、固化集成一体，通过输送线和电容器夹具将电容器顺次连贯完成所有操作，有效的提高了生产效率，保证了良好的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为真空脱泡机结构示意图；

图3为本实用新型加工工艺流程图。