[实用新型]一体化塑料混水主体结构

说明书

一体化塑料混水主体结构，包含龙头主体，龙头主体上设有第一进水口、第一进水通道、第二进水口、恒温阀芯槽、混合水通道、出水口、开关阀芯接口；第一进水通道直线延伸至龙头主体的另一端与外部贯通，形成第一对外贯通部位；垂直于第一缺口处设有一通槽，该通槽延伸于龙头主体外壁且与外部贯通，形成第二对外贯通部位；采用了这样的设计之后，因简化了水路，只需两个水路则可完成冷热水的混合过程，且设计了对外贯通部位，使得一体成型的模具可以轻易取出，大大简化了生产工艺，提高了良品率，降低了生产成本。

技术领域

本专利涉及一种卫浴设备，尤指一种一体化塑料混水主体结构。

背景技术

传统的混水龙头主体都是铜经过铸造成型后，进行机加电镀，因恒温主体内部水路结构复杂，在水路间常会设计成隔板的形式，在进行铜铸造加工时，因在铸造过程中，隔板部的壁厚较薄，铜水流入时很容易产生气体难以排出，造成困气现象，导致内部隔板很容易缺料或存在气孔，无形中拉低零件在铸造中的良品率，从而导致整个恒温龙头主体的成本较高。

随着塑胶材料在水处理的运用日渐成熟，市场上出现了类似塑胶与金属零件拼接的恒温主体，到后来出现塑胶的焊接结构的主体，虽然此类结构在一定程度上提高了良品率，降低了制造成本，但由于模具限制需要分块成形再焊接，工艺较为复杂，存在一定的局限性。

发明内容

基于以上原因，该专利提供了一种可一体成形的一体化塑料混水主体结构。

具体方案如下：一体化塑料混水主体结构，包含龙头主体，龙头主体上设有第一进水口、第一进水通道、第二进水口、恒温阀芯槽、混合水通道、出水口、开关阀芯接口；沿着龙头主体纵向设有混合水通道，混合水通道一端设有恒温阀芯槽，另一端设有出水口，出水口旁设有开关阀芯接口；恒温阀芯槽的侧壁上设有第一缺口和第二缺口，恒温阀芯槽通过第一缺口与第一进水通道连通，第一进水通道也沿着龙头主体纵向设置且与混合水通道隔绝，第一进水通道直线延伸至龙头主体的另一端与外部贯通，形成第一对外贯通部位；垂直于第一缺口处设有一通槽，该通槽延伸于龙头主体外壁且与外部贯通，形成第二对外贯通部位；第二缺口与侧壁的第二进水口连通。利用对外贯通部位可将成型模具取出，实现了一体化成型。

进一步的，所述的第一进水口、第二进水口、通槽设于龙头主体的同一侧边。

进一步的，所述的第一进水口为热水进水口，第二进水口为冷水进水口。

进一步的，所述的第一对外贯通部位设有第一堵头，第二对外贯通部位设有第二堵头。

进一步的，所述的第一堵头和第二堵头为可拆卸式堵头；可拆卸式设计利于返修。

进一步的，所述的恒温阀芯槽内设有恒温阀芯，其中恒温阀芯自带的两个进水口分别与第一缺口和第二缺口连通。

进一步的，所述的第一进水口设有第一进水组件，第二进水口设有第二进水组件，出水口设有出水组件。

进一步的，所述的开关阀芯接口处设有开关阀芯，用以控制出水组件的开启和关闭。

进一步的，所述的龙头主体外还设有外壳，外壳与龙头主体的外壁之间用筋条形式预紧配合。

进一步的，所述的该龙头主体由塑料或塑胶一体成型。

采用了这样的设计之后，因简化了水路，只需两个水路则可完成冷热水的混合过程，且设计了对外贯通部位，使得一体成型工艺中的模具可以轻易取出，大大简化了生产工艺，提高了良品率，降低了生产成本。

附图说明

图1为该实用新型实施例的剖面示意图；

图2为该实用新型实施例组装后的剖面示意图；

图3为该实用新型实施例的组装图。

具体实施方式