[实用新型]一种用于生产电熔镁砂的电弧炉炉壳体

说明书

一种用于生产电熔镁砂的电弧炉炉壳体，炉壳体横截面为三条圆弧线和三条直线段构成。圆弧线的圆心点与电极截面圆心重合，圆弧半径依据不同功率的电弧炉所形成的保护层厚度而定，三条直线段分别与三条圆弧相切，炉壳体上口尺寸略小于下口尺寸，在炉壳体外部焊有供脱壳吊起用的吊耳，并在上口和下口分别焊有加强圈。本实用新型符合三相电弧炉熔炼特点，镁砂熔坨趋于正三棱柱形，保护层厚度一致，炉壳体受热均匀。与圆形截面炉壳体比较，可减少保护层料50％左右，减低电耗5％‑8％，产成品率提高10％以上，在去除炉壳体时，减少粉尘量，对环境保护和治理污染具有重要意义。

技术领域

本发明涉及电弧炉冶炼装置领域，特别涉及一种用于生产电熔镁砂的电弧炉炉壳体。

背景技术

电熔镁砂是以天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒或低品位菱镁矿浮选提纯后的精矿粉为原料，在三相电弧炉熔炼制得。普通电熔镁砂是良好的碱性耐火材料，大结晶电熔镁砂是优良的高温电气绝缘材料。

用电弧炉熔炼电熔镁砂，炉壳体是由钢板焊接成圆筒状结构，竖置在轨道平台车上，采用三相电极通电形成的电弧为热源，温度可达2800℃以上。炉壳体内原料融化形成熔池后，埋弧逐层布料，直至在炉壳体内形成熔坨，熔坨经冷却到一定温度后，在炉壳体内形成一个较大的熔坨。从熔坨横断面看，分别以三根电极为圆心区域温度最高，分别向外扩散形成高质量的镁砂区，紧邻镁砂区外层是未完全熔透的原料形成皮砂层，皮砂层杂质较多，组织也很致密，与镁砂层结合在一起，在皮砂层与炉壳体之间是未熔融的原料，形成对炉壳体的保护层(亦称返烧料、欠烧料)，这部分原料受热分解成块状或粉状，大约占投入的全部原料的20％左右，通常经处理后返回炉内重烧。

由于炉壳体为圆筒状，而三相电极为正三角形分布，所形成的熔坨横断面也趋于三角形，因此，在三角形三边的中垂线部位产生的保护层较厚，致使电力损耗较大，产成品率不高，在去除炉壳体时落料多，粉尘污染加重，对环境造成影响。

发明内容

本发明公开了一种用于生产电熔镁砂的电弧炉炉壳体，能够使熔坨外部保护层厚度均匀，保护层量可减少50％左右，可有效降低电能损耗，提高产成品率，获取更大经济效益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于生产电熔镁砂的电弧炉炉壳体，炉壳体横截面为三条圆弧线和三条直线段构成。三条圆弧形的圆心点与电极截面圆心重合，圆弧半径依据不同功率的电弧炉所形成的电弧圆和要求保护层的厚度而定，三条直线段分别与三条圆弧相切，炉壳体高度由电弧炉设计参数而定，直立的炉壳体上口尺寸略小于下口尺寸，在炉壳体外部焊有供脱壳吊起用的吊耳，并在上口和下口分别焊有加强圈。

一种用于生产电熔镁砂的电弧炉炉壳体，使用方法是，在装载炉壳体的轨道台车上设定好炉壳体摆放固定位置和轨道台车移送到电极下方时轨道台车限位点，要确保轨道台车上的炉壳体的三段圆弧圆心与电极截面圆心准确一致，熔炼过程中，分批均匀往炉壳体内投入原料，三相电极等流或等功率电弧烧制，熔炼结束，最终形成趋于正三棱柱形镁砂熔坨，保护层厚度一致，炉壳体受热均匀。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

炉壳体横截面为三角形，符合三相电弧炉熔炼电熔镁砂所形成的熔坨形状，设计科学合理。与常规圆筒形截面炉壳体比较，可减少熔坨保护层料50％左右，并厚度均匀一致，能够降低电能损耗5％-8％，产成品率提高10％以上，在提高经济效益的同时，减少了熔坨保护层料，在去除炉壳体时，大大减少了因落料产生的粉尘量，对环境保护和治理污染具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的横截面示意图。

图2为本发明实用新型立体图。

图中：炉壳体1、圆弧段2、直线段3、三相电极4、电弧圆5、保护层6、镁砂熔坨7、吊耳8、加强圈9。

具体实施方式