[实用新型]一种阀芯座的高效加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种阀芯座的高效加工夹具，包括安装平台，以及设置在安装平台上的夹持组件和设置在夹持组件两端的驱动组件，所述夹持组件包括中部固定设置有安装座的安装支架，所述安装座两侧对称设置有固定夹模，所述固定夹模底部固定设置有承托板，所述固定夹模上设置有多个安装工位，所述安装支架两端活动设置有活动夹模，所述活动夹模与驱动组件连接，控制所述活动夹模靠近或远离固定夹模。本实用新型对称设置有多个安装工位的固定夹模，可同时装夹多个阀芯座进行加工，换一次刀具即可连续加工多个阀芯座，再进行切换刀具加工其他规格的孔，节约刀具切换时间，有效延长刀库使用寿命，提高加工效率，提高企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及阀芯座加工设备领域，尤其涉及一种阀芯座的高效加工夹具。

背景技术

在阀芯座生产过程中，需要在阀芯座两端平面处进行孔加工处理，对不同规格的孔加工时需要切换不同的刀具，目前的阀芯座加工设备中，几乎都实现了自动钻孔的功能，但每次只能固定一个阀芯座进行加工，加工速度慢，需要不停更换工件，同时因阀芯座的不规则形状，每次更换、安装待加工阀芯座时，都需要多次调整、定位，效率低下，对阀芯座一端面加工完毕后，再翻转对另一端面进行加工，加工每个端面时均需要不停切换刀具，刀具的频繁切换影响刀库的使用寿命，切换的过程中产生较多无效工时，严重影响生产效率，影响企业经济效益。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种阀芯座的高效加工夹具，实现同时装夹多个工件进行加工，有效提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种阀芯座的高效加工夹具，包括安装平台，以及设置在安装平台上的夹持组件和驱动组件，所述驱动组件设置在所述夹持组件两端，所述夹持组件包括安装支架，所述安装支架中部固定设置有安装座，所述安装座两侧对称设置有固定夹模，所述固定夹模底部固定设置有支撑阀芯座的承托板，所述固定夹模上设置有多个用于安装阀芯座的安装工位，所述安装支架两端活动设置有与所述固定夹模配合夹紧工件的活动夹模，所述活动夹模与驱动组件连接，控制所述活动夹模靠近或远离固定夹模。对称设置有多个安装工位的固定夹模，可同时装夹多个阀芯座进行加工，每加工一个规格的孔时，换一次刀具即可连续加工多个阀芯座，再进行切换刀具加工其他规格的孔，节约刀具切换时间，提高加工效率，采用活动夹模与固定夹模配合，自动夹紧工件，保证夹紧快速、牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动安装支架翻转的转动马达，以及驱动所述活动夹模移动的气缸。采用转动马达翻转安装支架，以切换阀芯座加工端面，采用气缸控制活动夹模移动，靠近或远离固定夹模以夹紧或松开阀芯座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸与所述活动夹模之间设置有伸缩杆。采用伸缩杆控制活动夹模直线往复运动，以夹紧或松开阀芯座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装工位中部设置有与阀芯座侧面接触的水平限位柱。采用水平限位柱辅助定位待加工阀芯座，从水平方向上进行限位，避免阀芯座产生移位或转动，影响加工质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板上端面设置有定位凸块。采用承托板上的定位凸块，从底部对阀芯座进行限位，便于对准安装阀芯座，安装快速便捷，定位准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板上设置有与安装工位对应的加工让位孔。设置加工让位孔便于翻转阀芯座后，对另一端面进行钻孔加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动夹模上设置有与阀芯座表面接触的压紧块。优选的，所述压紧块可由塑料等软质材料制成，保证夹紧牢固的前提下，保护阀芯座表面不受损伤。

本实用新型的有益效果是：