[实用新型]一种水泥烧成系统用三次风管及水泥烧成系统

说明书

本实用新型属于水泥烧成用设备技术领域，具体涉及一种水泥烧成系统用三次风管。该三次风管包括管体，所述管体内部设有耐火砖层，管体与耐火砖层之间设有两层纳米绝热板层，所述管体内壁上设有胶泥层，胶泥层与纳米绝热板层之间设有绝热毡层。本实用新型的三次风管可以明显降低外表面温度，减少表面散热，有效降低表面热损失，从而节约了煤炭资源，具有良好的经济效益，为可持续发展做出了贡献。

技术领域

本实用新型属于水泥烧成用设备技术领域，具体涉及一种水泥烧成系统用三次风管及水泥烧成系统。

背景技术

现有的水泥烧成系统包括分解炉和三次风管，三次风管的作用是将一部分窑头产生的废气输送到窑尾分解炉，为分解炉的煤粉燃烧提供热量和充足的氧气，有助于提高煤粉的燃烧效率。由三次风管的作用可知，其内部主要是高温气体，气流温度达到900℃以上，而这些气体的温度直接影响着窑尾分解炉内煤粉的燃烧，所以尽可能的减少三次风管道的热量损失是提高气体温度和煤粉燃尽效率的重要方法。而三次风管最主要的热量损失来源于表面散热，所以减少表面散热对水泥熟料的煅烧具有重要意义。设计一种节能效果良好的三次风管对企业节能减排有重要的意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于水泥烧成系统的三次风管，该三次风管能够有效地实现节能。

同时，本实用新型的另一目的在于提供一种采用了该三次风管的水泥烧成系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水泥烧成系统用三次风管，包括管体，所述管体内部设有耐火砖层，管体与耐火砖层之间设有两层纳米绝热板层，所述管体内壁上设有胶泥层，胶泥层与纳米绝热板层之间设有绝热毡层。

所述管体的横截面为圆形，绝热毡层、纳米绝热板层、耐火砖层由外至内设置在管体内部，耐火砖层、纳米绝热板层、绝热毡层的横截面均为圆形且均与管体的横截面成同心圆。

所述纳米绝热板层的厚度为45-60mm，纳米绝热板层最佳厚度为50mm。

所述绝热毡层的厚度为10-15mm，绝热毡层最佳厚度为10mm。

所述胶泥层的厚度为0.5-2mm，胶泥层最佳厚度为0.5mm。

所述耐火砖层的厚度为115mm。

所述绝热毡层为气凝胶绝热毡层。

耐火砖层、气凝胶绝热毡、纳米绝热板层的耐火温度为800℃。

一种水泥烧成系统，包括分解炉，还包括与分解炉连接的三次风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在三次风管的管体内部由外至内设置了绝热毡层、纳米绝热板层、耐火砖层，并限制了各个层的厚度，这样在三次风管内部气体温度900℃的时候可以保证三次风管的外部表面温度为50℃，而现有的三次风管只能保证外部表面温度100℃，这样同样的环境温度下，本实用新型的三次风管可以明显降低外表面温度，减少表面散热，有效降低表面热损失，从而节约了煤炭资源，具有良好的经济效益，为可持续发展做出了贡献。

2、本实用新型将该三次风管用于水泥烧成系统，保证了水泥烧成系统中三次风管输送的高温气体温度，节能效果明显，适合在行业内推广使用。

附图说明

图1为实施例1三次风管纵截面的结构示意图；

图2为图1圆圈处的放大示意图；

图3为实施例1三次风管横截面的结构示意图；

图4为图3圆圈处的放大示意图；

图5为本实用新型水泥烧成系统的结构示意图。