[实用新型]具有降粉尘结构的膜体加工用和料结构

说明书

本实用新型公开了一种具有降粉尘结构的膜体加工用和料结构，包括机壳、转轴、和料组件和电机，在机壳的对称侧壁上有进料通道和出料口，在机壳的外壁上固定有弧形罩体，弧形罩体设置在进料通道的正上方，在弧形罩体内有旋转轴，在旋转轴上均匀固定有至少三个挡板，在机壳上有驱动电机，在驱动电机的主轴上有驱动齿轮，在旋转轴固定有传动齿轮，驱动齿轮的直径为传动齿轮的1/4，驱动齿轮与传动齿轮相齿合，挡板处于进料通道内，在弧形罩体的内壁上固定有毛刷须，在旋转轴旋转带动挡板旋转时毛刷须抵接在挡板的表面上。本实用新型的结构设置合理，可有效的减少粉尘，而且可以提高进料的效率，解决了传统技术中容易产生大量粉尘的技术不足，使用稳定性好。

技术领域

本实用新型属于装饰膜设备技术领域，具体涉及一种具有降粉尘结构的膜体加工用和料结构。

背景技术

在装饰膜加工生产过程中一般都需要对粉质原料进行和匀，传统技术的和料装置主要是由一个机壳，在机壳上有转动轴，在机壳上有与转动轴相连接的电机，在所述转动轴上有和料组件，在机壳两侧有进料斗和排料口，工作时物料从进料斗进入机壳内，电机带动转动轴从而使和料组件在机壳内完成和料操作，和料后的成品料经排料口排出，其虽然可以实现装饰膜的和料操作，但是其在和料时容易产生大量的粉尘，容易对工作环境造成较严重的污染，而且当粉尘量达到高浓度时也容易发生安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有降粉尘结构的膜体加工用和料结构，旨在解决传统技术中容易产生大量粉尘的技术不足。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有降粉尘结构的膜体加工用和料结构，包括机壳，处于机壳内的转轴和固定在转轴上的和料组件，在机壳的顶壁上有与转轴相连接的电机，在所述机壳的对称侧壁上有进料通道和出料口，在所述机壳的外壁上固定有弧形罩体，所述弧形罩体设置在进料通道的正上方，在所述弧形罩体内有旋转轴，在所述旋转轴上均匀固定有至少三个挡板，所述挡板的宽度与进料通道的宽度相同，在所述机壳上有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上有驱动齿轮，在所述旋转轴固定有传动齿轮，所述驱动齿轮的直径为传动齿轮的1/4，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，所述挡板处于进料通道内，在所述弧形罩体的内壁上固定有毛刷须，在所述旋转轴旋转带动挡板旋转时所述毛刷须抵接在挡板的表面上。

在所述挡板的边缘处粘固有橡胶包边条，所述橡胶包边条在挡板旋转时接触在进料通道的底面上。

所述毛刷须为塑料线状须体。

在所述机壳上固定有控制面板，在所述控制面板上有电源开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过旋转轴带动挡板动作，从而将原料从进料通道内推送至机壳内，并且在挡板旋转时会与弧形罩体内的毛刷须接触，从而可以防止挡板将粉尘带出，其不但可有效的减少粉尘，而且相比传统技术中靠原料重力作用进料而言也可以提高进料的效率，解决了传统技术中容易产生大量粉尘的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A-A剖面示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中A-A剖面示意图。