[实用新型]一种均苯四甲酸二酐用换热器

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种均苯四甲酸二酐用换热器，包括安装块，所述安装块的内部分别开设有换热槽和转动槽，所述转动槽位于换热槽的左侧，所述安装块的上表面开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁开设有通口，所述固定槽的内部通过通口与换热槽的内部连通，所述固定槽底部内壁的左侧开设有第一螺纹槽。该均苯四甲酸二酐用换热器，通过换热板围绕换热管进行转动，使换热槽内的气体充分与换热板接触，提高了换热的效率，同时气体在换热板的作用下进行搅拌，使气体的氧化反应更加彻底，缩减了反应的时间，达到提高生产效率的作用，使螺纹杆脱离第二螺纹槽，方便对换热板进行清洗或更换，达到保持换热效果的作用。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种均苯四甲酸二酐用换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

均苯四甲酸二酐，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂，均苯四甲酸二酐在制作过程中需要将原料菌丝甲苯进过汽化，然后与空气在高温下进行氧化反应，然而一般的换热器的换热效果较差，导致氧化反应发生不彻底，降低的均苯四甲酸二酐的制作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均苯四甲酸二酐用换热器，解决了一般换热器的换热效果较差，导致氧化反应不彻底，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均苯四甲酸二酐用换热器，包括安装块，所述安装块的内部分别开设有换热槽和转动槽，所述转动槽位于换热槽的左侧，所述安装块的上表面开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁开设有通口，所述固定槽的内部通过通口与换热槽的内部连通，所述固定槽底部内壁的左侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽位于通口的左侧，所述固定槽的右侧内壁铰接有密封板，所述密封板远离固定槽内壁一端的内部开设有第一活动口，且第一活动口的内部活动插接有螺钉，所述螺钉的底端与第一螺纹槽的内壁螺纹连接，所述密封板的下表面固定连接有密封垫，所述密封垫远离密封板的一侧面搭接在固定槽的底部内壁，所述安装块右侧外壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机输出轴的一端穿过安装块的左侧外壁并与转动槽的右侧内壁转动连接，所述安装块的左侧外壁活动差距有进汽管，所述进汽管的右端穿过安装块的左侧外壁并延伸至转动槽的内部，所述进汽管位于转动槽内部一端的外表面固定连接有转动块，所述转动块远离进汽管的一侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡环，所述卡环远离卡槽的一侧面与换热管的内壁搭接，所述换热管的右端穿过换热槽的内部并延伸至安装块的右侧外部，所述换热管位于转动槽内部的一端通过连接链与转动杆传动连接，所述换热管位于换热槽内部一端的表面固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定块，所述固定块的表面与换热管的外表面固定连接，所述固定块远离换热管的一侧面开始有卡接槽，所述卡接槽靠近换热管的一侧内壁固定插接有传热块，所述传热块远离卡接槽内部的一端延伸至换热管内部，所述传热块远离换热管的一侧面搭接有换热板，所述换热板两侧壁的底部均开设有第二螺纹槽，所述固定块的两侧外壁均开设有第二活动口，且第二活动口的内部活动插接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对端分别与两个第二螺纹槽的内壁螺纹连接，所述安装块的右侧壁固定插接有进料管，所述进料管的右端延伸至换热槽的内部，所述换热槽右侧内壁的底部固定插接有出料管，所述出料管的右端延伸至安装块的右侧外部。

优选的，所述安装板的下表面与安装块的下表面位于同一平面，所述进料管位于进汽管的上方，所述出料管位于换热管的下方。