[实用新型]一种注塑模具的大角度抽芯机构

说明书

本实用新型提供一种注塑模具的大角度抽芯机构，其特征在于，包括第一斜导柱、第二斜导柱、滑块后座、导向块、斜抽芯、产品；所述产品和所述滑块后座分别位于所述导向块的两侧；所述导向块设有导向槽，所述斜抽芯设置在所述导向槽中，所述斜抽芯一端用于与所述产品相配合，另一端沿径向设有导向孔；所述滑块后座设置有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜导柱插入所述第一斜槽中，所述第二斜导柱固定在所述第二斜槽中，所述第二斜导柱包括固定端和插出部，所述插出部插入所述导向孔中。本实用新型提供的注塑模具的大角度抽芯机构增加锁模力，提高了斜导柱使用寿命，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具设备领域，尤其涉及一种注塑模具的大角度抽芯机构。

背景技术

随着技术注塑模具技术的发展，对模具的要求日益复杂，在注塑模具中经常会遇到需要大角度抽芯的问题，在现有技术中，大角度抽芯设计滑块排布设计困难，锁模力不够，斜导柱使用寿命短，由此导致在生产过程中模具生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注塑模具的大角度抽芯机构，以增强大角度抽芯时滑块设计锁模力和斜导柱的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具的大角度抽芯机构，包括第一斜导柱、第二斜导柱、滑块后座、导向块、斜抽芯；所述导向块设有导向槽，所述导向槽沿远离注塑产品的方向斜向下倾斜，所述斜抽芯设置在所述导向槽中；所述斜抽芯一端用于与所述注塑产品相配合，另一端设有导向孔；

所述滑块后座设置有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽分别位于所述滑块后座的两侧；所述第一斜槽位于远离所述注塑产品的一侧，并且沿远离所述注塑产品的方向斜向下倾斜，所述第一斜导柱插入所述第一斜槽中；所述第二斜槽位于靠近所述注塑产品的一侧，并且沿靠近所述注塑产品的方向斜向下倾斜，所述第二斜导柱固定在所述第二斜槽中；所述第一斜槽与所述第二斜槽的倾斜方向，呈大致“八”字形式设置；

所述第二斜导柱包括固定端和插出部，所述固定端为所述第二斜导柱固定在所述第二斜槽内的一端，所述插出部为所述第二斜导柱穿出所述第二斜槽外的部分，所述插出部插入所述导向孔中，所述导向孔的倾斜方向与所述第二斜槽的倾斜方向一致。

进一步的，所述第二斜槽还包括一斜抽芯卡入槽，所述斜抽芯设有导向孔的一端可部分插入所述斜抽芯卡入槽中。

进一步的，所述第二斜导柱的固定端设有第二肩部，所述第二肩部沿所述第二斜导柱径向向外凸出，所述滑块后座与所述固定端的连接处相对应的设有卡槽，所述第二肩部与所述卡槽卡接。

进一步的，所述斜抽芯包括斜抽芯本体和接合部，所述斜抽芯本体和所述接合部为一体式结构，所述接合部沿所述第二斜导柱的插入方向向所述导向块内部延伸，使所述斜抽芯形成一L型结构；

所述斜抽芯本体一端与所述注塑产品相配合，所述接合部与所述斜抽芯本体连接的一端设有所述导向孔。

进一步的，所述第一斜导柱靠近所述注塑产品的一端设有第一肩部，所述第一肩部沿所述第一斜导柱径向向外凸出。

进一步，所述滑块后座面向所述第一斜导柱的一侧为一台阶结构，所述台阶结构包括第一台体和第二台体，所述第二台体的高度大于所述第一台体的高度；所述第一斜槽位于所述第一台体内，所述第二斜槽位于所述第二台体内。

进一步的，所述第一台体和第二台体形成的L型台面上还设有滑块耐磨片。

进一步的，所述注塑模具大角度抽芯机构还包括顶针，所述顶针位于所述注塑产品的下侧，可进行上下滑动。

进一步的，所述第一斜导柱、第二斜导柱、导向块、斜抽芯、顶针、滑块耐磨片经过预热处理，采用HRC45-55C材料。