[实用新型]一种铂铑合金浇铸成型模

说明书

本实用新型公开了一种铂铑合金浇铸成型模，包括下模、上模、中模以及调度杆，所述上模设于下模上，所述中模设于上模上，所述调度杆设于上模上；所述调度杆的数量至少为四根。本实用新型结构简单，提高铂铑合金浇铸成型的效率，提高铂铑合金浇铸成型的冷却速度，可以对根据需求进行铂铑合金板材的厚度的调整，并且通过相应的机构，能够精确的调整铂铑合金板材的厚度，并且在浇铸时即可完成打孔操作，提高铂铑合金漏板的生产效率，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铂铑合金板浇铸技术领域，尤其涉及一种铂铑合金浇铸成型模。

背景技术

在铂铑合金熔炼过程中，现有技术中浇铸以石墨坩埚或一次性坩埚为主，铂铑料在熔融状态下，其浇注温度为达到1860℃~1960℃，一般采用耐高温的氧化锆或氧化铝坩埚进行熔炼，熔炼成锭后，冷却后破坏坩埚，取出金属锭，使用石墨坩埚要作表面处理。

现有的技术基本摆脱了上述的操作流程，使用相应的浇铸模，而目前浇铸成型模，往往只能够调整合金板的宽度，但是对厚度的调整很少涉及，并且涉及到合金板材的厚度调整时，缺少相应的尺寸规格，工作人员校准和实施浇铸时较为困难，且浇铸效率较低，且往往通过自然冷却，从而增大了整个铂铑合金板的生产效率，并且对于一些铂铑合金板来说，其在浇铸完成后需要在其上打孔，从而增加了整个铂铑合金漏板的生产流程，降低了铂铑合金漏板的生产效率，增大了企业的成本投入。

实用新型内容

本实用新型提供一种铂铑合金浇铸成型模，以解决上述现有技术的不足，提高铂铑合金浇铸成型的效率，提高铂铑合金浇铸成型的冷却速度，可以对根据需求进行铂铑合金板材的厚度的调整，并且通过相应的机构，能够精确的调整铂铑合金板材的厚度，并且在浇铸时即可完成打孔操作，提高铂铑合金漏板的生产效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铂铑合金浇铸成型模，包括下模、上模、中模以及调度杆，所述上模设于下模上，所述中模设于上模上，所述调度杆设于上模上；

所述调度杆的数量至少为四根；

所述下模包括工作平台，所述工作平台的中部设有方形孔，所述工作平台的下端设有支撑件，所述支撑件内部下端设有下支撑板，所述下支撑板的上表面上设有下固定件，所述下固定件的上端设有下模槽，所述下模槽设于方形孔内，所述下模槽的下端设有下模出水口和下模进水口，所述下模出水口和下模进水口的下端伸出于下支撑板的下表面，所述下模槽的内部设有下模冷却腔，所述下模冷却腔与下模出水口以及下模进水口联通，所述工作平台的一侧上固定有刻度尺；

所述上模包括上模箱，所述上模箱的下端为开口，所述上模箱的开口端设于下模槽的外侧，且所述上模箱的开口端设于方形孔内，所述上模箱的上端外侧壁上设有调度框，所述调度杆的上端均设有调度框上，所述调度杆的下端均设于工作平台上，所述调度框的一侧壁上设有定位件，所述定位件和刻度尺同侧，所述上模箱的上端中部位置设有注液筒；

所述中模包括上连接板，所述上连接板的内部设有上连接板冷却腔，所述上连接板的上表面上设有中模冷却进水口和中模冷却出水口，所述中模冷却进水口和中模冷却出水口均与上连接板冷却腔联通，所述上连接板的下表面四周设有固定杆若干，所述固定杆的下端设有中模套，所述中模套的内部设有中模套冷却腔，所述中模套冷却腔与上连接板冷却腔通过固定杆的内腔联通，所述中模套的尺寸与下模槽的尺寸相等，所述上连接板的下端设有圆杆若干，所述圆杆的内腔与上连接板冷却腔联通，所述上连接板的中部设有穿行孔，所述注液筒伸出于穿行孔至上连接板的上方。

进一步地，所述定位件为直角三角状结构。

进一步地，所述调度杆的上端设有转动手柄。

上述技术方案的优点在于：