[实用新型]一种高效率钢管自动化焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆，所述工作台的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆。本实用新型通过启动电机，使得从动齿轮在转动杆上的主动齿轮带动下转动，从而可以带动套管旋转，进而带动钢管旋转，使得钢管焊接点旋转，通过焊枪完成全局焊接，此种方式避免了传统人工调整焊接角度，可使用重量大的钢管焊接，适用性高，有效提高焊接的效率，且危险性低。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种高效率钢管自动化焊接装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管日常使用过程中经常需要进行焊接，但是，传统焊接都是通过人工使用焊枪同时手动调整钢管位置，焊接的速度慢，焊接效率低，且具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率钢管自动化焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆，所述工作台的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端通过螺丝固定有水平设置的顶板，所述顶板的底端外壁安装有焊枪，所述工作台的顶部一端焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的一侧外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内壁卡接有轴承，所述轴承的内壁套接有套管，所述套管的圆周外壁一端套接有从动齿轮，所述套管的圆周外壁焊接有凹形结构的外罩，且外罩远离套管的一侧内壁通过螺丝固定有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部延伸至套管的内部，所述第二气缸的活塞杆端部安装有弧形结构的橡胶挤压片。

优选的，所述转动杆的圆周外壁套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮位于从动齿轮的正下方。

优选的，所述工作台的一边外壁通过螺丝固定有控制器，且控制器的外部设有透明保护壳。

优选的，所述支撑板和电机位于同一侧，且支撑板的宽度为工作台宽度的三分之一。

优选的，所述焊枪、第一气缸、第二气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述工作台的顶部另一端设置有第二支撑板，且第二支撑板的一侧外壁开设有穿孔，穿孔距离工作台的高度和套管距离工作台的高度相同，第二支撑板和支撑板位于同一竖直面上。

本实用新型的有益效果为：

1.将待焊接的钢管套在套管的内部，并通过启动第二气缸，使得橡胶挤压片将钢管牢牢固定住，将另一个待焊接的钢管套在第二支撑板上的穿孔内，通过调整滑块在滑轨上位置，可以将焊枪对准在两个钢管带焊接处的正上方，然后将滑块固定在滑轨上，然后调节第一气缸，可以调整焊枪和钢管之间的距离，方便焊接，避免人工调整焊枪的位置，比较省力。

2.启动电机，使得从动齿轮在转动杆上的主动齿轮带动下转动，从而可以带动套管旋转，进而带动钢管旋转，使得钢管焊接点旋转，通过焊枪完成全局焊接，此种方式避免了传统人工调整焊接角度，可使用重量大的钢管焊接，适用性高，有效提高焊接的效率，且危险性低。