[实用新型]一种轴类零件内孔淬火压紧工装

说明书

本实用新型提出一种轴类零件内孔淬火压紧工装，包括主轴旋转组件、零件定位组件、旋转夹紧组件、淬火线圈及喷淋装置、压臂及辅助定位组件。上述定位工装能提供可靠的压紧力及定位精度，使整个加工精度可控，有效保证轴类内孔淬火加工的工艺稳定性和可靠性，提升加工质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件内孔淬火压紧定位工装，适用于轮毂轴承外圈等轴类、盘类零件需内孔淬回火加工时零件的定位及夹紧。

背景技术

采用感应淬火加热技术时，淬火线圈需伸入零件内孔。如果使用常规轴基准的方式顶紧和固定零部件，加工时淬火线圈中的感应电流会对线圈内的零部件产生一个径向力，迫使零部件与定位轴心偏离，影响淬火工艺的均匀性和一致性，增加轴类内孔淬火加工的缺陷，存在质量安全隐患。

针对上述问题，国内外设备制造厂商采用旋转气缸推动专用卡盘夹紧零件外圆的方式来防止零件与定位旋转轴心偏离。但此方式存在以下缺点：

1.设计及采购成本高，供货周期长；

2.使用维修保养不便，旋转主轴上增加专用卡盘及其驱动气缸，使整个主轴结构变得复杂，提高了后期保养及维修的难度；另一方面，因为淬火加工中会喷淋淬火水，加热过程中也会有氧化皮等杂质产生，这些会使卡盘表面及其内部产生锈蚀，卡涩等现象，严重缩短卡盘的使用寿命，增加维修保养成本；

3.加工零部件种类受限，专用卡盘结构单一，不能满足多样化的加工需求。

发明内容

本实用新型提出一种轴类零件内孔淬火压紧工装，解决轴类内孔淬火加工过程中的工艺缺陷和质量隐患，同时扩展加工不同零部件的多样性，减小工装的设计和采购成本，缩短供货周期，便于维护。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种轴类零件内孔淬火压紧工装，包括主轴旋转组件、 零件定位组件、旋转夹紧组件、淬火线圈及喷淋装置、压臂及辅助定位组件，其特征在于：

该工装采用立式结构，零部件轴线竖直。整体安装于机床工作台面上，台面下部为主轴驱动电机，提供零件旋转动力；

主轴旋转组件与机床工作台的驱动电机齿轮相互啮合，提供旋转动力；

零件定位组件安装于主轴上，其上安装有可调整的轴向定位及径向定位元件；定位元件使待加工零件在定位托盘上有唯一正确的位置；

淬火线圈及喷淋装置安装在待加工零件上方；

旋转夹紧组件由一个气缸杆可以伸缩且同时可以旋转90°的气缸组成；

压臂及辅助定位组件的压臂由绝缘材料制成，且装有辅助定位元件。

本实用新型具备的有益效果：

1、简化结构，降低制造成本：本工装采用立式结构，零部件轴线竖直，整体安装于机床工作台面上，台面下部为主轴驱动电机，提供零件旋转动力；本工装的所有组成部件均采用常规材料，制作简便，无需大型加工设备；

2、维修保养简便：本工装由主轴上的驱动齿轮与位于机床工作台面下的驱动电机齿轮相互啮合，提供旋转动力，夹紧气缸并未添加至主轴上，主轴结构简单，维修方便；采用压臂进行零部件固定，如淬火过程中导致压臂锈蚀，可随即进行更换，维修成本低廉；

3、零部件定位有效可靠：本工装采用零件定位组件，由定位托盘，轴向定位及径向定位元件构成。定位托盘安装于主轴上，其上安装有可调整的轴向定位及径向定位元件。定位元件使待加工零件在定位托盘上有唯一正确的位置；由夹紧气缸提供压紧力，同时通过气缸杆的90°旋转运动，使压臂可以夹紧并提供准确的定位，气缸杆伸出时可以避让上下料的空间。从而提高轴类内孔淬火工艺的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量；