[实用新型]一种具有切刀机构的珠宝标签打印机有效
申请号: | 201820662777.8 | 申请日: | 2018-05-06 |
公开(公告)号: | CN208247757U | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 费金林 | 申请(专利权)人: | 深圳市优尼凯科技开发有限公司 |
主分类号: | B41J3/407 | 分类号: | B41J3/407;B41J2/315;B41J11/70 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 518129 广东省深圳市龙岗区龙岗大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壳体 出纸口 本实用新型 标签打印机 切刀机构 支撑板 刀片 底端 珠宝 切割 按压 壳体固定连接 小型伺服电机 从上至下 第二腔体 第一腔体 电机控制 顶端安装 刚性支撑 滚珠螺母 矩形结构 卷纸滚筒 两端连通 热敏打印 升缩机构 外壁安装 滚筒 对杆 盖体 杆体 联动 内壁 气缸 丝杆 压杆 压块 标签 体内 | ||
本实用新型公开了一种具有切刀机构的珠宝标签打印机,包括壳体,且壳体采用两端连通的矩形结构,所述壳体的顶端安装有盖体,所述壳体的底端安装有支撑板,所述支撑板上安装有刚性支撑块,所述壳体内安装有卷纸滚筒和引导滚筒,所述壳体的底端开设有出纸口,所述出纸口的内壁安装有热敏打印元件,所述出纸口的外壁安装有箱体,且箱体和壳体固定连接,所述箱体内从上至下依次开设有第一腔体和第二腔体。本实用新型通过设置压块、压杆可与杆体及刀片联动,从而实现对待切割的标签进行按压固定,增加切割的稳定性;通过设置小型伺服电机、滚珠螺母、丝杆便于对杆体及刀片进行控制,相比气缸等传统升缩机构,电机控制更加精准。
技术领域
本实用新型涉及珠宝标签打印机技术领域,尤其涉及一种具有切刀机构的珠宝标签打印机。
背景技术
热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件,打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案,其原理与热敏式传真机类似。图像是通过加热,在膜中产生化学反应而生成的。这种热敏打印机化学反应是在一定的温度下进行的。高温会加速这种化学反应。当温度低于60℃时,纸需要经过相当长,甚至长达几年的时间才能变成深色;而当温度为200℃时,这种反应会在几微秒内完成。加热是由与热敏材料相接触的打印头上的一个小电子加热器提供的。加热器排成方点或条的形式由打印机进行逻辑控制,当被驱动时,就在热敏纸上产生一个与加热元素相应的图形。控制加热元素的同一逻辑电路,同时也控制着进纸,因而能在整个标签或纸张上印出图形。
现有技术中部分珠宝标签打印机采用热敏打印机,但其打印后缺少相应的切割装置,导致标签需要人工撕取。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中珠宝标签打印机打印后缺少相应的切割装置,导致标签需要人工撕取的问题,而提出的一种具有切刀机构的珠宝标签打印机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有切刀机构的珠宝标签打印机,包括壳体,且壳体采用两端连通的矩形结构,所述壳体的顶端安装有盖体,所述壳体的底端安装有支撑板,所述支撑板上安装有刚性支撑块,所述壳体内安装有卷纸滚筒和引导滚筒,所述壳体的底端开设有出纸口,所述出纸口的内壁安装有热敏打印元件,所述出纸口的外壁安装有箱体,且箱体和壳体固定连接,所述箱体内从上至下依次开设有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体内竖直安装有小型伺服电机,所述第二腔体的内顶端转动连接有滚珠螺母,所述滚珠螺母与小型伺服电机的输出端连接,所述滚珠螺母螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端延伸至第一腔体内,所述丝杆的另一端固定连接有采用矩形结构的连接块,所述连接块远离丝杆的一端固定连接有杆体,所述杆体远离连接块的一端固定连接有切割刀夹具,所述切割刀夹具通过螺栓安装有刀片,所述杆体上固定套接有压板,所述压板的两端均滑动连接有压杆,所述压杆的顶端固定连接有采用圆柱形结构的限位块,所述压杆的底端固定连接有压块,所述杆体位于压板的下方套设有压缩弹簧,且压缩弹簧的两端分别与压板和压块胶合。
优选地,所述滚珠螺母上过盈配合联接有从动齿轮,所述从动齿轮啮合有主动齿轮,所述小型伺服电机的输出轴延伸至第二腔体内并与主动齿轮过盈配合联接。
优选地,所述压块远离压杆的一端胶合有橡胶垫。
优选地,所述刚性支撑块与刀片对应的位置开设有凹槽。
优选地,所述第二腔体的两侧对称安装有两个滑槽,所述压板滑动连接在滑槽内。
优选地,所述箱体内安装有伺服控制器,所述伺服控制器与小型伺服电机电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
本实用新型通过设置压块、压杆可与杆体及刀片联动,从而实现对待切割的标签进行按压固定,增加切割的稳定性;通过设置小型伺服电机、滚珠螺母、丝杆便于对杆体及刀片进行控制,相比气缸等传统升缩机构,电机控制更加精准。
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