[实用新型]一种新型机加工设备

说明书

本实用新型公开了一种新型机加工设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定安装有支撑腿，工作台的上端面分别固定安装有钻孔机本体和工装定位板，工作台的上端面开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内滑动连接有U型板，所述U型板的右侧固定连接有液压装伸缩置，钻孔机本体自动完成机加工，整个操作过程非常简单，提高了工件的加工速度，工装定位板上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔，可以在更换工件型号时非常方便的对工装定位板的位置进行调节，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机加工设备。

背景技术

机加工设备是通过机械的方式对工件进行冲压、焊接、切割和钻孔等的机械设备，目前钻孔机是最常用的机加工设备之一，机加工工具是在机加工过程中所使用到的工具，一般包括钻头、夹具和铣刀等，夹具是机加工中非常重要的工具之一。在产品进行钻孔的加工过程中，首先进行人工放料，并手动将工件定位面与工装定位面贴紧，然后手动操作夹具将工件夹紧，最后按下启动按钮，设备自动完成机加工(如钻孔、车端面等)。但是，目前钻孔机多数采用人工放料和手动压紧，经常会出现定位面不能完全贴紧，导致产品加工后出现尺寸的偏差，影响产品的合格率，同时，手动操作夹具的过程比较繁琐，人工操作时比较影响工件的加工速度，并且现有的夹具在夹紧不规则物体时的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机加工设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定安装有支撑腿，工作台的上端面分别固定安装有钻孔机本体和工装定位板，工作台的上端面开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内滑动连接有U型板，所述U型板的右侧固定连接有液压装伸缩置，液压装伸缩置与工作台的上端面固定连接，所述液压装伸缩置包括液压伸缩杆、油箱和液压泵，液压泵通过两个油管分别与液压伸缩杆和油箱连接，U型板通过第一弹簧连接在第一条形滑槽的侧壁上，U型板的内底壁上开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内滑动连接有滑块的一端，所述滑块的另一端固定连接在齿条的下侧，滑块通过第三弹簧连接在第二条形滑槽的侧壁上，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固定贯穿有转杆，所述转杆的两端分别转动连接在U型板的内前壁和内后壁上，齿轮上固定连接有安装板，所述安装板上开设有弧形通孔，所述弧形通孔内滑动贯穿有弧形滑杆，所述弧形滑杆的两端均铰接有夹板，两个所述夹板之间通过第二弹簧连接。

优选的，所述齿条靠近工装定位板的一端上安装有橡胶垫。

优选的，所述工装定位板上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔。

优选的，所述夹板远离弧形滑杆的一侧开设有防滑槽纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型机加工设备结构简单，通过加入工装定位板、液压装伸缩置和夹板等结构，只需手动将工件放置在工作台上，手动控制液压装伸缩置伸长，液压装伸缩置抵触在U型板上并带动U型板向左移动，U型板通过第三弹簧带动齿条向左推动工件，使工件的定位面与工装定位板的定位面紧密贴合，解决了因人工操作而出现定位面不能完全贴紧的情况，从而避免了产品加工后出现的尺寸偏差问题，提高了产品的合格率，液压装伸缩置继续伸缩，第三弹簧被压缩，齿条相对于齿轮向右移动，由于齿条与齿轮啮合，齿轮带动安装板逆时针转动，安装板通过弧形滑杆带动夹板紧紧的抵压在工件上，夹板与工作台共同将工件夹紧固定，由于夹板与弧形滑杆铰接且弧形滑杆可以来回滑动，在夹紧不同厚度的工件时，弧形滑杆可以使夹板始终与工件贴合，即使在工件为不规则的形状时也可以保持很好的夹紧效果，最后按下启动按钮，钻孔机本体自动完成机加工，整个操作过程非常简单，提高了工件的加工速度，工装定位板上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔，可以在更换工件型号时非常方便的对工装定位板的位置进行调节，具有很强的实用性。

附图说明