[实用新型]车床加工斜铁专用定位胎具

说明书

本实用新型公开了一种车床加工斜铁专用定位胎具，定位胎具直接安装于车床主轴上，并与车床主轴的内孔配合，用于加工成斜铁的方铁能够通过四爪卡盘固定并顶接在定位胎具上来进行加工，四爪卡盘具有四个卡爪，定位胎具包括：尾部，尾部为圆锥形，尾部的锥度与车床内孔的锥度相同；以及头部，头部的前端面被加工为倾斜面，前端面的斜度与斜铁的斜度相同，倾斜面最大尺寸处与四爪卡盘的第一卡爪端面的距离小于斜铁的最低面高度。本实用新型的定位胎具结构简单、易加工，能够实现斜铁在车床上的装夹定位和精确加工，能够满足高精度斜铁的加工要求，具有较高的加工精度和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种车床加工斜铁专用定位胎具。

背景技术

斜铁制作在机械加工行业中经常遇到，斜铁主要用于各种设备安装平行和水平调整，从而使设备在运转过程中不发生震动倾斜，保证机器在运转过程处于水平达到良好的状态，以减小机器磨损。

通常加工斜铁都是在刨床和铣床上，由于刨床性能很难加工出精度要求较高的斜铁，而铣床相对加工工作效率低。高精度斜铁粗糙度为Ra≤3.2，车床具有加工精度高，工作效率快的特点，在达到精度要求的同时，工作效率较刨床提高2倍以上，因此需要一种车床加工斜铁的专用定位胎具，以解决装夹和工件加工表面精度问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床加工斜铁专用定位胎具，从而克服现有技术的斜铁装夹和加工表面精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种车床加工斜铁专用定位胎具，定位胎具直接安装于车床主轴上，并与车床主轴的内孔配合，用于加工成斜铁的方铁能够通过四爪卡盘固定并顶接在定位胎具上来进行加工，四爪卡盘具有四个卡爪，定位胎具包括：尾部，尾部为圆锥形，尾部的锥度与车床内孔的锥度相同；以及头部，头部的前端面被加工为倾斜面，前端面的斜度与斜铁的斜度相同，倾斜面最大尺寸处与四爪卡盘的第一卡爪端面的距离小于斜铁的最低面高度。

在一优选的实施方式中，当定位胎具安装在车床主轴上时，头部的最大尺寸面与第一卡爪的轴向中心线对齐，方铁顶接在定位胎具的倾斜面上，并通过四个卡爪倾斜固定在四爪卡盘上，以使得方铁与纵向走刀方向形成斜铁的加工要求角度。

在一优选的实施方式中，第一卡爪设置于四爪卡盘的下方。

在一优选的实施方式中，车刀为端面车刀，尾部的锥度为莫氏6号。

与现有技术相比，根据本实用新型的车床加工斜铁专用定位胎具具有如下有益效果：本实用新型的定位胎具结构简单、易加工，能够实现斜铁在车床上的装夹定位和精确加工，能够满足高精度斜铁的加工要求，具有较高的加工精度和工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的斜铁和定位胎具的装夹加工示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的车床加工斜铁专用定位胎具的结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的斜铁的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-定位胎具，11-尾部，12-头部，13-前端面，14-最大尺寸面，2-斜铁，21-斜铁最低面，3-四爪卡盘，4-第一卡爪，5-车床主轴，6-端面车刀，7-加工去除部分。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。