[实用新型]管道缺陷多维检测装置

说明书

本实用新型公开一种管道缺陷多维检测装置，包括轴向检测节、第一周向检测节、第二周向检测节和用于连接轴向检测节、第一周向检测节、第二周向检测节的万向节，所述轴向检测节与第一周向检测节之间、第一周向检测节与第二周向检测节之间均通过万向节和螺栓安装连接，所述测试头等间隔分布于第一磁钢带和第二磁钢带之间，所述第一磁钢带和第二磁钢带平行于中心支撑筒轴向方向，所述测试头的分布方向垂直于第一磁钢带分布方向，所述每个轭铁的端面分别安装有若干滚轮，所述万向节由三个金属环依次套接而成，所述金属环外侧包覆有柔性胶套，所述第一周向检测节与第二周向检测节在周向上交错设置。本实用新型可实现对管道周向360°与轴向缺陷的全方位检测。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种管道缺陷多维检测装置，属于管道缺陷检测技术领域。

背景技术

目前，我国油气长输管道面临的严重问题是：大多数在役管道是60至70年代建设的，现已进入中老龄期，处于事故多发阶段。我国每年用于油气管道的维修费用高达数亿元，且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约，管道损伤状况多数不能确切判别及定位，往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。漏磁法是对油气长输管道进行无损检测的重要手段之一，它通过测量被磁化的铁磁材料工件表面的泄漏磁场强度来判断工件缺陷的大小。漏磁法的检测原理是要求被测物体具有较好的磁通特性，当被测物体的局部磁通饱和后，磁体的两极与被测物体形成封闭的磁场，如果被测物体内介质均匀分布，无空隙、无内外缺陷，理想状态下认为没有磁通从外壁通过。由于引进国外的装置价格十分昂贵，在数量上也不能满足应用需求，而现有的磁化装置不能有效地对油管进行磁化，磁化强度不高，因此检测质量低，而且在通过管道变径部位时易发生堵塞的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道缺陷多维检测装置，该管道缺陷多维检测装置可实现对管道周向360°与轴向缺陷的全方位检测。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道缺陷多维检测装置，包括轴向检测节、第一周向检测节、第二周向检测节和用于连接轴向检测节、第一周向检测节、第二周向检测节的万向节，所述轴向检测节与第一周向检测节之间、第一周向检测节与第二周向检测节之间均通过万向节和螺栓安装连接；

所述轴向检测节进一步包括磁化检测套筒、前驱动碗、后皮碗、前支撑筒和后支撑筒，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒依次固定连接；

所述磁化检测套筒进一步包括中心筒体、若干磁钢、钢刷和若干探头，所述若干探头沿周向设置于中心筒体外表面形成探测环，所述若干磁钢分别沿周向设置于中心筒体外表面形成第一磁钢环和第二磁钢环，此第一磁钢环和第二磁钢环分别位于探测环两侧，所述钢刷均匀密布于磁钢上表面；

所述探测环进一步包括支撑环、若干探头和若干探头支撑架，所述支撑环通过若干支撑片安装于磁化检测套筒的中心筒体外表面，所述若干探头支撑架沿周向安装于支撑环外表面，所述探头安装于探头支撑架上部；

所述前支撑筒和后支撑筒均进一步包括中心支撑筒和若干支撑轮机构，所述若干支撑轮机构沿周向等间隔设置于中心支撑筒外表面，所述支撑轮机构进一步包括底座、第一侧板、第二侧板、转轴和支撑轮，所述转轴设置于底座上，所述第一侧板与第二侧板平行设置并通过所述转轴连接，所述第一侧板、第二侧板靠近底座的一端分别安装有一压缩簧组件，所述第一侧板、第二侧板远离底座的一端安装有所述支撑轮；

所述第一周向检测节和第二周向检测节均进一步包括中心支撑筒、4块轭铁、若干磁钢和若干测试头，所述4块轭铁沿周向等间隔设置于中心支撑筒外侧，所述每个轭铁的外表面两侧均匀分布有所述磁钢，此均匀分布的磁钢分别形成第一磁钢带和第二磁钢带，所述测试头等间隔分布于第一磁钢带和第二磁钢带之间；