[实用新型]一种精定位工装

说明书

本实用新型提出了一种精定位工装，包括底座，底座与移位气缸连接，底座上方设置支撑板，支撑板上设置封板，支撑板的四周设置夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设置定位板，支撑板的上表面设置第一凸起和第二凸起，第二凸起的上表面放置工件，第二凸起上设置多个第一卡槽，定位板上设置第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽相吻合。当在支撑板上放下零件时，由于在支撑板表面设置了第二凸起以及多个形状不一的第一卡槽，零件与支撑板上表面接触不均，零件不易发生弹跳，增加了定位的可靠性，定位完成后，夹紧气缸伸出定位板，零件下方的空隙被补充，整个过程稳定可靠，避免了零件弹出的失效形式。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种精定位工装。

背景技术

在焊接加工中，涉及到产品的定位，焊接的零件为金属薄片时，当金属薄片落入到定位装置时，由于薄片本身细小，会发生弹跳，当吸出金属弹片时，若吸头速度快，易将金属薄片弹出，且金属薄片形状不规则，无法定位精准，因此其定位不易精确可靠。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种精定位工装，包括底座，所述底座与移位气缸连接，所述底座上方设置支撑板，所述支撑板上设置封板，所述支撑板的四周设置夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置定位板，所述定位板穿过所述支撑板和所述封板之间，所述支撑板的上表面设置第一凸起，所述第一凸起和所述支撑板的上表面之间设置第二凸起，所述第二凸起的上表面放置工件，所述第二凸起上设置多个第一卡槽，所述定位板上设置第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相吻合。

优选的，所述第一凸起设置为十字形，所述第一凸起的十字形的阴角处向内设置圆角。

优选的，所述第一卡槽设置为多个粗细不均的梳齿。

优选的，所述底座底部设置导轨。

优选的，所述定位板的端部设置限位卡块。

本实用新型有以下有益效果：通过设置移位气缸，方便将上方定位的零件进行移载，当吸嘴吸入零件放置到装置中时，在距离支撑板的上表面一定距离时放下零件，零件本身有反弹的力，由于在支撑板表面设置了第二凸起，且第二凸起上设置了多个形状不一的第一卡槽，零件与支撑板上表面接触不均，零件不易发生弹跳，增加了定位的可靠性，定位完成后，夹紧气缸伸出定位板，零件下方的空隙被补充，此时再从中吸出零件，整个过程稳定可靠，避免了零件弹出的失效形式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种精定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种精定位工装的俯视图；

图3为本实用新型一种精定位工装的支撑板区域的俯视图；

图4为本实用新型一种精定位工装的支撑板上去除封板的俯视图；

其中，1、底座；2、移位气缸；3、支撑板；31、第一凸起；32、第二凸起； 321、第一卡槽；4、封板；5、夹紧气缸；6、定位板；61、第二卡槽；62、限位卡块；7、零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种精定位工装，包括底座1，底座1 与移位气缸2连接，底座1上方设置支撑板3，支撑板3上设置封板4，支撑板 3的四周设置夹紧气缸5，夹紧气缸5的输出端设置定位板6，定位板6穿过支撑板3和封板4之间，支撑板3的上表面设置第一凸起31，第一凸起31和支撑板3的上表面之间设置第二凸起32，第二凸起32的上表面放置工件，第二凸起 32上设置多个第一卡槽321，定位板6上设置第二卡槽61，第二卡槽61与第一卡槽321相吻合。