[实用新型]一种带压点火开工预热烧嘴及其控制系统

权利要求书

1.一种带压点火开工预热烧嘴，包括从外到内同轴套装的循环冷却水夹套(1)和燃料气喷管(2)，燃料气喷管与循环冷却水夹套之间的通道为助燃空气通道(3)，燃料气喷管(2)内为燃料气通道(4)，其特征在于，在靠近烧嘴头部的助燃空气通道(3)内设有多个旋流片(5)，多个旋流片(5)按照扇叶排布方式固定在燃料气喷管(2)外壁一周；

在燃料气喷管(2)内同轴布设有点火杆(6)，点火杆(6)的端部伸出燃料气喷管(2)的端部并靠近烧嘴头部布设；在位于烧嘴头部的循环冷却水夹套(1)端部设有同轴的圆筒形稳焰罩(7)。

2.如权利要求1所述的带压点火开工预热烧嘴，其特征在于，所述循环冷却水夹套(1)包括在烧嘴头部连通的外层冷却水入水通道(11)和内层冷却水出水通道(12)，所述冷却水入水通道(11)、冷却水出水通道(12)、助燃空气通道(3)、燃料气通道(4)和点火杆(6)在远离烧嘴头部的一端分别密封连通有冷却水入水口法兰(111)、冷却水出水口法兰(121)、助燃空气入口法兰(31)、燃料气入口法兰(41)和点火杆连接法兰(61)；所述冷却水入水口法兰(111)、冷却水出水口法兰(121)、助燃空气入口法兰(31)和燃料气入口法兰(41)的中心轴线均垂直于烧嘴的中心轴线；在循环冷却水夹套(1)外壁设有对接法兰(8)，对接法兰(8)的中心轴线与烧嘴的中心轴线相同。

3.如权利要求1所述的带压点火开工预热烧嘴，其特征在于，所述点火杆(6)靠近烧嘴头部的一端到烧嘴头部的距离为10mm～100mm；点火杆(6)靠近烧嘴头部的一端到燃料气喷管(2)的端部的距离为0mm～10mm；燃料气喷管(2)的端部到旋流片(5)的距离为0mm～5mm。

4.如权利要求1所述的带压点火开工预热烧嘴，其特征在于，所述旋流片(5)与燃料气喷管(2)的中心轴线夹角为20°～35°；旋流片(5)的个数为13～35个。

5.一种带压点火开工预热烧嘴控制系统，其特征在于，包括权利要求1至4任一权利要求所述的带压点火开工预热烧嘴(9)，带压点火开工预热烧嘴(9)的燃料气入口法兰(41)、助燃空气入口法兰(31)连接有烧嘴阀门管道的撬块(100)，带压点火开工预热烧嘴(9)的点火杆(6)连接有高能点火器(101)，且烧嘴阀门管道的撬块(100)和高能点火器(101)均连接有现场操作柜(102)，现场操作柜(102)连接PLC机柜(103)和中控室(104)；所述高能点火器(101)还连接有火检(105)。

6.如权利要求5所述的带压点火开工预热烧嘴控制系统，其特征在于，所述烧嘴阀门管道的撬块(100)包括带调节阀和控制的燃料气管路(106)、带调节阀和控制的助燃空气管路(107)、带调节阀的燃料气吹扫保护管路(108)、火检口吹扫保护管路(109)、带调节和控制的燃烧室配风管路(110)；所述带调节阀的燃料气吹扫保护管路(108)连通带调节阀和控制的燃料气管路(106)；所述带调节阀和控制的燃料气管路(106)、带调节阀和控制的助燃空气管路(107)、火检口吹扫保护管路(109)、带调节和控制的燃烧室配风管路(110)分别连通带压点火开工预热烧嘴(9)的燃料气入口法兰(41)、助燃空气入口法兰(31)、火检(105)和燃烧室。

7.如权利要求5所述的带压点火开工预热烧嘴控制系统，其特征在于，所述火检(105)和带压点火开工预热烧嘴(9)固定在燃烧室上；且带压点火开工预热烧嘴(9)通过对接法兰(8)安装在燃烧室上。

8.如权利要求5所述的带压点火开工预热烧嘴控制系统，其特征在于，所述烧嘴阀门管道的撬块(100)内设有可燃气体泄露报警器。