[实用新型]一种龙骨链板

说明书

一种龙骨链板，涉及输送设备领域。包括龙骨链板本体，龙骨链板本体的背面设置有用于啮合齿轮的开口，龙骨链板本体的前部设置有中心孔，中心孔内配合设置有转动座；龙骨链板本体背面的开口与所述中心孔之间为封闭结构，使得齿轮通过龙骨链板本体推动龙骨链板向前输送。本实用新型通过齿轮推动龙骨链板向前运行时，不与转动座直接接触，而是推动龙骨链板本体、带动套装在龙骨链板本体上的转动座向前运动，使得龙骨链板本体与转动座的受力方向相同，因而龙骨链本体与转动座之间没有相对运动，转动座与龙骨链板本体之间不产生磨耗，一直保持密合状态。转动座不会被齿轮顶出龙骨链板本体的上端面，使得龙骨链板平整度得到有效控制。

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体为一种龙骨链板。

背景技术

如图4-6所示，现有技术中的龙骨链板包括龙骨链板本体1，龙骨链板本体1的背面设置有用于啮合齿轮5的开口2，龙骨链板本体1的前部设置有中心孔3，中心孔3内配合设置有转动座4。

龙骨链板本体1背面的开口2与所述中心孔5之间相互连通，使得齿轮5在转动过程中，通过啮合转动座4推动龙骨链向前运行，转动座4同时受到齿轮5向上和向前的力作用。使用一段时间后，转动座4因向上受力带着销轴对龙骨链板本体1摩擦产生磨耗，造成转动座4和龙骨链本体1之间产生较大的间隙，影响转动座4和龙骨链本体1的密合状态。同时，转动座4受齿轮5力作用被向上顶出龙骨链板本体1，使得转动座4的上端面高于出龙骨链板本体1，输送运行时加速了物料对转动座4上表面的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙骨链板，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种龙骨链板，包括龙骨链板本体，所述龙骨链板本体的背面设置有用于啮合齿轮的开口，龙骨链板本体的前部设置有中心孔，中心孔内配合设置有转动座；

其特征在于：龙骨链板本体背面的开口与所述中心孔之间为封闭结构，使得齿轮通过龙骨链板本体推动龙骨链板向前输送。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过齿轮推动龙骨链板向前运行时，不与转动座直接接触，而是推动龙骨链板本体、带动套装在龙骨链板本体上的转动座向前运动，使得龙骨链板本体与转动座的受力方向相同，因而龙骨链本体与转动座之间没有相对运动，转动座与龙骨链板本体之间不产生磨耗，一直保持密合状态。转动座不会被齿轮顶出龙骨链板本体的上端面，输送运行时物料不会加速磨损转动座上表面，使得龙骨链板平整度得到有效控制。

进一步地，所述龙骨链板本体与齿轮的啮合面为相互配合的斜面，使得齿轮与啮合槽之间可靠啮合。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型与齿轮啮合的结构示意图；

图4为现有龙骨链板的仰视图；

图5为现有龙骨链板的俯视图；

图6为现有龙骨链板与齿轮啮合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括龙骨链板本体6，龙骨链板本体6的背面设置有用于啮合齿轮7的开口8，龙骨链板本体6的前部设置有中心孔9，中心孔9内配合设置有转动座10，龙骨链板本体6背面的开口8与中心孔9之间为封闭结构，使得齿轮7通过龙骨链板本体6推动龙骨链板向前输送。

作为本实施例的进一步说明，龙骨链板本体6与齿轮7的啮合面为相互配合的斜面。

本实用新型的结构设计，使得齿轮7通过龙骨链板本体6推动龙骨链板向前输送，不与转动座10直接接触，龙骨链板本体6与套装在龙骨链板本体6上的转动座10的受力方向相同，因而转动座10与龙骨链板本体6之间不会产生相对运动，一直保持密合状态，转动座10不会被齿轮7顶出龙骨链板本体1，使得龙骨链板平整度得到有效控制。