[实用新型]一种改进的电解铜粉还原炉

说明书

本实用新型公开了一种改进的电解铜粉还原炉，包括炉体，所述炉体为水平放置的圆柱形筒体，炉体右端固定有缓冲箱，旅炉体内水平穿设有推料杆，推料杆为空心结构，推拉杆外侧绕设有螺旋状的推料叶片，推料杆外侧均匀分布有排气孔，推料杆左端与炉体转动连接，推料杆右端穿过炉体和缓冲箱，并且与缓冲箱右端的传动电机输出端连接，位于缓冲箱内的推料杆表面设有进气口，本实用新型结构简单、合理，在装置工作时，推料杆带动推料叶片转动，进而在炉体中产生推力，从而将铜粉沿着炉体向左推动，在推动的时候也实现了对物料的翻料处理，从而提高铜粉的还原效率，也有助于与铜粉的均匀散热和加热，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体是一种改进的电解铜粉还原炉。

背景技术

电解铜粉主要用于金刚石工具、粉末冶金零件、电碳、摩擦材料等行业，随着粉末冶金技术的不断完善和发展，电解铜粉的需求量不断增加。目前，电解铜粉的通常使用钢带式还原炉进行还原作业。这种还原炉虽然生产速度快，但是容易存在电解铜粉处理不彻底，导致电解铜粉纯度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的电解铜粉还原炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的电解铜粉还原炉，包括炉体，所述炉体为水平放置的圆柱形筒体，炉体右端固定有缓冲箱，旅炉体内水平穿设有推料杆，推料杆为空心结构，推料杆外侧绕设有螺旋状的推料叶片，推料杆外侧均匀分布有排气孔，推料杆左端与炉体转动连接，推料杆右端穿过炉体和缓冲箱，并且与缓冲箱右端的传动电机输出端连接，位于缓冲箱内的推料杆表面设有进气口，缓冲箱上端设有还原气体供气管，所述炉体自右向左依次设有还原段、空冷段和水冷段，还原段所在的炉体外侧绕设有电磁加热线圈，水冷段的炉体外侧设有水冷箱，水冷箱左上侧和右下侧分别设有出水管和进水管，水冷箱所在的炉体表面均匀分布有换热翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体上设有与推料杆左端相配合的固定轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体有上端垂直设有加料管，加料管上端设有储料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体左下侧设有出料管，出料管下端连接传输箱，传输箱中设有收料传输带。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动电机通过螺栓固定在缓冲箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，在装置工作时，通过还原气体供气管向缓冲箱中冲气体，气体沿着进气口进入推料杆中，然后从排气口中排入炉体中，进而将炉体内腔填充满，这样就使得还原性气体也能充当保护气，避免铜再次被氧化，在传动电机的带动下，推料杆带动推料叶片转动，进而在炉体中产生推力，从而将铜粉沿着炉体向左推动，在推动的时候也实现了对物料的翻料处理，从而提高铜粉的还原效率，也有助于与铜粉的均匀散热和加热，在推料叶片的推动下铜粉依次经过还原段、空冷段和水冷段，这样进而使得铜粉被还原和冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：炉体1、缓冲箱2、传动电机3、进气口4、储料斗5、还原气体供气管6、还原段7、电磁加热线圈8、空冷段9、水冷箱10、换热翅片11、出水管12、推料叶片13、排气孔 14、推料杆15、出料管16、进水管17、传输箱18、收料传输带19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。