[实用新型]一种带有气流均布功能的除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种带有气流均布功能的除尘装置，属于除尘器技术领域。它解决了现有技术中气体流动不均匀的问题。本带有气流均布功能的除尘装置，包括机架，机架上固定有主箱体，主箱体的侧壁具有进风口和出风口，主箱体的下方连接有灰斗，主箱体内设置有气流均布调节机构，气流均布调节机构包括安装块和调节管，安装块与主箱体的内壁相连接，安装块开设有若干组用于放置调节管的放置部，放置部包括开设在安装块侧部的圆形槽和开设在安装块顶部的若干通孔，圆形槽和通孔相通，调节管设置在圆形槽中，调节管上开设有若干出气孔，轴向相邻两个出气孔之间的内径相同，周向相邻两个气孔之间的内径不同。本实用新型具有气体流动均匀的优点。

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种带有气流均布功能的除尘装置。

背景技术

目前，铜冶炼烟气收尘是从火法冶炼过程中对含尘烟气中的烟尘进行分离回收，收尘过程既是污染治理过程，也是生产过程。主要的收尘包括干燥烟气收尘、熔炼烟气收尘、吹炼烟气收尘、含砷熔炼烟气收尘、电炉贫化烟气收尘及精炼烟气收尘。闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，在闪速熔炼铜精矿干燥过程中产生的烟气含水量大，烟气温度为80℃～200℃，烟气含尘20g/m3～1000g/m3，由于含尘量大,粉尘自重较重，且管道内风速一般控制在24m/s左右，因此管道内风速必须大于粉尘自身重量，而直接与除尘设备连接后，由于风速过高、气流不均等因素，会磨损设备内部结构，损坏滤袋，致使除尘器无法工作。

袋式除尘装置在工作时，由于设备进风口风道的设置造成含尘气体入口近端和远端的风阻差异性明显，大量的含尘气体进入风道涌入近端的几个袋室，而远端的袋室含尘气体少，含尘气体进入灰斗后分布不均，局部风量大，风速快，造成滤袋的负荷大，快速上升的烟气直接冲击滤袋，造成滤袋受损，而一旦破损导致气流更加的集中，进而造成更大区域的滤袋破损，降低了滤袋的使用寿命，导致除尘效率低，直接影响了设备的除尘性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带有气流均布功能的除尘装置，本实用新型所要解决的问题是如何除尘装置具有气流均布的功能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有气流均布功能的除尘装置，包括机架，机架上固定有主箱体，主箱体的侧壁具有进风口和出风口，主箱体的下方连接有灰斗，其特征在于，所述的主箱体内设置有气流均布调节机构，气流均布调节机构包括安装块和调节管，安装块与主箱体的内壁相连接，安装块开设有若干组用于放置调节管的放置部，所述的放置部包括开设在安装块侧部的圆形槽和开设在安装块顶部的若干通孔，圆形槽和通孔相通，所述的调节管设置在圆形槽中，调节管上开设有若干出气孔，轴向相邻两个出气孔之间的内径相同，周向相邻两个气孔之间的内径不同，调节管的两端均为封闭结构，每个调节管的一端均连接有能驱动其周向转动的驱动机构。

本带有气流均布功能的除尘装置的基本原理是这样的：通过驱动机构转动调节管，调节管上的出气孔能够限制含尘空气流量，由于靠近进风口一侧的风量较大，远离进风口一侧的风量较小，通过转动调节孔从而使通过通孔中的气流大小改变，本实用新型具有实时调节气流均布的优点。

所述的驱动机构包括转轴一和电机，电机固定在主箱体的外壁上，转轴一固定在调节管的一端并穿出主箱体，转轴一端部同轴固定有齿轮一，电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二处于同一个平面内，齿轮一与齿轮二相啮合。启动电机，电机的输出轴转动带动调节管转动。

所述的圆形槽的槽底固定有轴承，调节管的另一端与轴承之间设置有转轴二，转轴二的一端固定在轴承的内圈中，转轴二的另一端固定调节管的另一端相固定。

所述的出气孔的直径范围在5-20cm。作为优选，出气孔内径种类有四种，直径分别为5、10、15、20cm

所述的通孔的直径范围在20-30cm。作为优选，通孔的直径为25cm。