[实用新型]一种脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种脱模机构，包括上滑块、下滑块、斜导块、镶块和镶件，上滑块与下滑块均呈长条形块状结构，上滑块、下滑块呈上下平行布置，上滑块与下滑块联动且二者均可进行横向平移，上滑块的左端部设有斜槽，斜导块倾斜设置在上滑块与下滑块之间，且斜导块的上段设于上滑块的斜槽内，斜导块的下端外套在下滑块的左端部，下滑块左端的端头处设有螺孔成型芯子和凹槽，镶件表面按预定间隔设有若干呈条形状的成型槽，镶件设置在凹槽内，镶块设置在斜导块上且下端抵在螺孔成型芯子上，上滑块向右平移可带动斜导块向右平移。本实用新型结构简单、设计合理，能够确保塑件顺利脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种脱模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

如图1所示为一款塑件结构，该塑件（111）上设有安装卡脚（112），安装卡脚（112）顶部设有卡槽A（113），安装卡脚（112）底部设有卡槽B（114），以及安装卡脚（112）前侧部设有螺孔（115），由于卡槽A（113）、卡槽B（114）和螺孔A（115）的开口朝向不一致，传统的脱模机构无法使塑件顺畅脱模，因此对传统模具中的脱模机构进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的脱模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱模机构，包括上滑块、下滑块、斜导块、镶块和镶件，所述的上滑块与下滑块均呈长条形块状结构，所述的上滑块、下滑块呈上下平行布置，所述的上滑块与下滑块联动且二者均可进行横向平移，所述的上滑块的左端部设有斜槽，所述的斜导块倾斜设置在上滑块与下滑块之间，且所述的斜导块的上段设于上滑块的斜槽内，所述的斜导块的下端外套在下滑块的左端部，所述的下滑块左端的端头处设有螺孔成型芯子和凹槽，所述的镶件表面按预定间隔设有若干呈条形状的成型槽，所述的镶件设置在凹槽内，所述的镶块设置在斜导块上且下端抵在螺孔成型芯子上，所述的上滑块向右平移可带动斜导块向右平移。

作为本实用新型进一步改进，所述的下滑块包括驱动块和芯杆，所述的芯杆与驱动块卡接，所述的斜导块的下端外套在下滑块的左端部是指所述的斜导块的下端外套在芯杆的左端部。

作为本实用新型进一步改进，所述的上滑块、下滑块均设有若干矩形槽，所述的矩形槽上设有耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，能够确保塑件顺利脱模。简单来说，将上滑块、下滑块与油缸组件连接，脱模时，油缸组件驱动上滑块和下滑块向右平移，上滑块带动斜导块向右平移，从而下滑块上的芯杆从塑件上脱离。

附图说明

图1为塑件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为下滑块部分结构示意图。

具体实施方式