[实用新型]碳弧气刨炬

说明书

本实用新型涉及一种碳弧气刨炬，包括套管(1)、套杆(2)和锁紧件(4)，套管(1)中部设有连接螺纹孔(11)；套杆(2)为中空结构，套杆(2)上端伸入套杆(2)内，并与套管(1)连接，套杆(2)下部设置有台阶状结构的连接部(22)，连接部(22)可与套管(1)下端连接，连接部(22)台阶面上沿套杆(2)轴线方向上设置有若干通孔(221)；锁紧件(4)可将套杆(2)固定于碳棒上。本装置通过锁紧件(4)将套杆(2)固定于碳棒上，再将套杆(2)的两端与套管(1)内部两端密封连接，同时将套管(1)上的连接螺纹孔(11)与外部气源连通，通过连接部(21)台阶面上的通孔(221)将气体均匀导出，实现均匀进气的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种碳弧气刨炬，属于金属切割技术领域。

背景技术

制造金属结构件时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用碳弧气刨具有显著的诸多优点：1、与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度；2、与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低；3、由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；4、碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。因而被广泛应用。然而目前主要的碳弧气刨的状况是：1、结构复杂，制造成本高；2、喷出的高压气体不均匀；3、碳棒调整复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的碳弧气刨，结构复杂，制造成本高；喷出的高压气体不均匀；碳棒调整复杂等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：碳弧气刨炬，包括套管、套杆和锁紧件，套管中部径向设置有连接螺纹孔；套杆为中空结构，套杆上端伸入套杆内，并与套管可拆卸连接，套杆下部设置有台阶状结构的连接部，连接部可与套管下端可拆卸连接，连接部台阶面上沿套杆轴线方向上设置有若干通孔；锁紧件可将套杆固定于碳棒上。

其中，上述装置中套管下部内壁上设置有内螺纹，连接部外侧设置有适配的外螺纹，套管下部和套杆下端螺纹连接。

进一步，上述装置中还包括密封圈，套管内上部为缩口的台阶状结构，套杆伸入端设置有适配的密封凸台，密封圈套设在密封凸台外，且密封圈一侧与套管内上部的台阶面接触，另一侧与密封凸台的台阶面接触。

进一步，上述装置中所述密封圈材质为软橡胶。

其中，上述装置中所述通孔数量为4～8个，且呈环形状并均匀分布。

进一步，上述装置中所述通孔总截面面积为连接部台阶面面积的1/4至1/2。

其中，上述装置中所述锁紧件为手拧螺杆，套杆下端轴向延伸形成握持部，握持部径向上设置有固定螺纹孔，锁紧件与套管螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作和安装方便。本装置通过锁紧件将套杆固定于碳棒上，再将套杆的两端与套管内部两端密封连接，同时在套杆下部设置有台阶状的连接部，通过连接部台阶面上的通孔将气体均匀导出，将套管上的连接螺纹孔与外部气源连通，实现均匀进气的目的。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型套管全剖结构示意图；

图3为本实用新型套管结构示意图；

图4为本实用新型套杆全剖结构示意图；

图5为本实用新型套杆结构示意图；

图6为本实用新型套杆俯视结构示意图；