[实用新型]应用于管道环形焊缝的无损检测装置

说明书

本实用新型公开了应用于管道环形焊缝的无损检测装置，包括发射端、接收端、支撑组件Ⅰ和支撑组件Ⅱ，支撑组件Ⅱ包括螺栓、支承筒和连接臂，螺栓与支承筒的侧壁螺纹连接，连接臂为L形，其竖直段与支承筒的侧壁连接，其水平段的末端与接收端连接，且水平段为伸缩杆；支撑组件Ⅰ包括中心杆和配重块，中心杆的一端穿过支承筒的中心孔后与发射端连接，中心杆的另一端与配重块连接，旋转螺栓，能使螺栓的杆部末端压紧在中心杆的侧壁上；支撑组件Ⅱ与旋转式驱动装置连接，支撑组件Ⅱ绕着支承筒的轴线转动。通过本实用新型，使发射端和接收端能完全同步。

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测领域，具体涉及应用于管道环形焊缝的无损检测装置。

背景技术

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测与破坏性检测相比，无损检测有以下特点：第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100％的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，无损检测不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查，检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量；2、内腔检查，检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷；3、状态检查，当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测；4、装配检查，当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查，装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求、是否存在装配缺陷；5、多余物检查，检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，常用的无损检测方法有：射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)这四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

现有的X射线管道焊缝检测装置中，发射端以及接收端分别各通过一套驱动系统驱动器转动，一旦两个电机的转速出现偏差、或者初始位于没有调好或者动力传动出现误差，会降低发射端和接收端的同步性，并导致接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供应用于管道环形焊缝的无损检测装置，解决现有的X射线管道焊缝检测装置中，发射端和接收端的同步性差的问题。因此本实用新型设计出应用于管道环形焊缝的无损检测装置，使发射端和接收端共用同一套驱动系统，以使发射端和接收端能完全同步，继而避免接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线的情况出现。同时，本实用新型通过设置伸缩杆等结构和部件，以使本实用新型设计出的检错装置不受限于焊接管道的长度，并通过设置配重块来平衡相关部件两端的受力，提高检测的稳定性和使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：