[实用新型]一种用于薄壁零件边缘及孔加工辅助支撑夹具

说明书

本实用新型涉及航空零件加工技术领域，具体涉及一种用于薄壁零件边缘及孔加工辅助支撑夹具及工作方法。在零件边缘部分设置了支撑半环，有效的提高了薄壁零件的刚性，控制薄壁零件与辅助支撑之间的配合间隙，解决了辅助支撑与薄壁零件受力不均衡的问题，控制零件边缘及孔加工后产生的变形。本实用新型采用的技术方案包括：夹具底座，矩型夹具底座两端设置有开口U型槽，所述的夹具底座上设置有圆环形底盘，圆环形底盘的内圈上设置有凹台，凹台上设置有定位环，定位环的高度高于圆环形底盘的高度，所述的夹具底座上还设置有两个相对称设置的半环，半环分别设置于圆环形底盘的外侧。

技术领域

本实用新型涉及航空零件加工技术领域，具体涉及一种用于薄壁零件边缘及孔加工辅助支撑夹具。

背景技术

薄壁零件主要应用于航空发动机机匣及大型环形件中，其结构特点是尺寸大、壁薄、加工中极易变形。对于涉及边缘加工及孔加工的零件，其方法很多，但对于薄壁零件，其外形构成复杂，被加工部位刚性非常差，常规定位夹具无法对零件边缘进行定位，零件边缘在加工时悬空，受力不均衡，零件边缘在加工后会发生翘曲变形，零件孔在加工后会向下凹陷产生变形，这种常规夹具定位可靠性差，夹具对零件无法进行有效夹紧，零件在加工后变形无法修复。因此，为提高薄壁零件边缘及孔加工的可靠性，减小零件在加工后产生变形，必须通过设计新的辅助支撑夹具，确定合理的定位面及支撑面，从而达到改善定位状态，控制零件加工后变形的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于薄壁零件边缘及孔加工辅助支撑夹具，在零件边缘部分设置了支撑半环，有效的提高了薄壁零件的刚性，控制薄壁零件与辅助支撑之间的配合间隙，解决了辅助支撑与薄壁零件受力不均衡的问题，控制零件边缘及孔加工后产生的变形。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于薄壁零件边缘及孔加工辅助支撑夹具，包括夹具底座，其特征在于：所述的夹具底座为矩形，两端分别设置有“U”型槽，夹具底座中心设置圆形通孔，夹具底座靠近通孔的位置设置有边沿凹下的圆环型底盘，所述夹具底座沿圆周上下方向均匀设置有台阶孔和螺纹孔一，台阶孔一和螺纹孔一设置于同心的圆周上，夹具底座沿圆周方向均匀设置有台阶孔二和螺纹孔二，所述的台阶孔和螺纹孔二设置于同心不同圆的圆周上，所述的台阶孔和螺纹孔二与台阶孔和螺纹孔一设置于同心不同圆的圆周上，所述的夹具底座沿水平方向中心位置对称设置有连接孔；

所述的夹具底座上设置有圆环形底盘，圆环形底盘的内圈上设置有凹台，凹台上中设置有定位环，定位环下方设置有螺纹孔三，定位环与底盘通过穿设于台阶孔二和螺纹孔内的螺钉一连接，所述底盘上设置有限位销，限位销的一端穿设于连接孔中与夹具底座连接，限位销的另一端穿设于压盖中，所述压盖为勾型压盖，压盖沿圆周方向均匀穿设螺柱，螺柱上设置垫圈和螺母一，螺柱另一端分别与螺母二和螺纹孔二连接；

所述的夹具底座上还设置有两个相对称设置的半环，半环分别设置于圆环形底盘的外侧，半环上沿圆周方向设置台阶孔三及螺纹孔四，半环内边设置有边沿凸起的半环型支撑盘，支撑盘的两侧分别交替设置有半圆形的第一空刀槽和半圆形的第二空刀槽，半环沿圆周方向穿设衬套一和定位销，定位销的另一端穿设于衬套二中，衬套二通过台阶孔一与夹具底座连接，所述半环沿圆周方向均匀设置螺钉二。

所述的台阶孔一设置有4个，螺纹孔一设置有10个，台阶孔二设置有8个，螺纹孔二设置有6个，连接孔设置有2个。

所述的螺纹孔三设置有8个，螺钉一设置有8个。

所述的限位销设置有2个，螺柱设置有6个，螺母一设置有6个，垫圈设置有6个，螺母二设置有6个。

所述的定位销设置有4个，衬套一设置有4个，衬套二设置有4个，螺钉二设置有10个，台阶孔三设置有2个，螺纹孔四设置有5个，第一空刀槽设置有23个，第二空刀槽设置有18个。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：