[实用新型]一种注液嘴

说明书

本实用新型涉及一种注液嘴。所述注液嘴包括安装段和缓冲段，所述注液嘴内设置有贯穿所述安装段和所述缓冲段的通孔结构，所述安装段用于所述注液嘴的安装，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积，进而使得在电池进行化成时，电解液随气体排出所述电池后蓄积在所述注液嘴的缓冲段，避免进入所述排气管中，有效防止了所述电解液腐蚀所述排气管造成的电解液的污染，同时有效防止了所述电解液从所述注液嘴和所述排气管之间的缝隙流出造成的生产人员的伤害。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种注液嘴。

背景技术

目前，圆柱形锂离子电池已经成为一种重要的储能设备。在圆柱形锂离子电池的制作过程中，为了保证电池的安全可靠性，必须在电池出厂前对电池进行化成时将电池首次充放电过程中产生的气体及时排出。具体地，将圆柱形锂离子电池的注液嘴和排气管直接相连，以将化成时产生的气体从排气管排出。现有技术的电池的注液嘴为直管式，排气管为橡胶管，在化成时电解液溢液，一方面，电解液会从注液嘴进入排气管后腐蚀排气管进而造成电解液的污染，降低电池质量；另一方面，电解液从注液嘴和排气管之间的缝隙流出，对生产技术人员造成伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注液嘴，用以解决电池化成时电解液溢液和污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注液嘴，用于向电池内注入电解液并用于在电池进行化成时对电池进行排气，所述注液嘴包括安装段和缓冲段，所述注液嘴内设置有贯穿所述安装段和所述缓冲段的通孔结构，所述安装段用于所述注液嘴的安装，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积。

优选地，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积由中部向轴向两端减小。

优选地，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的内腔形成梭形空腔。

优选地，所述缓冲段的外形结构呈梭形。

优选地，所述安装段包括第一安装段和第二安装段，所述缓冲段的轴向的两端分别与所述第一安装段和所述第二安装段相连，所述第一安装段用于与电池连接，所述第二安装段用于在电池化成时与排气管连接。

优选地，所述电池包括盖板，所述盖板上设置有安装孔，所述第一安装段包括第一管状结构，所述第一管状结构位于所述安装孔内，所述第一管状结构的内腔构成所述通孔结构的一部分，所述第一管状结构的外壁与所述盖板的安装孔密封连接。

优选地，所述第二安装段包括第二管状结构，所述第二管状结构的内腔构成所述通孔结构的一部分。

优选地，所述注液嘴还包括设置在所述缓冲段与所述第一安装段之间的过渡段，所述过渡段的两端分别与所述第一安装段、所述缓冲段相连，所述通孔结构贯穿所述过渡段。

优选地，所述过渡段包括第三管状结构，所述第三管状结构的外缘尺寸小于所述第一管状结构的外缘尺寸。

优选地，所述第一安装段的第一管状结构的内径与所述电池进行敲钢珠工艺过程时使用的钢珠的尺寸相适配，以使得在所述电池进行敲钢珠时所述钢珠封堵所述第一管状结构的内腔。

本实用新型中的注液嘴中，所述通孔结构在所述缓冲段中的部分的横截面积大于所述通孔结构在所述安装段中的部分的横截面积，进而使得在电池进行化成时，电解液随气体排出所述电池后蓄积在所述注液嘴的缓冲段，避免进入所述排气管中，有效防止了电解液腐蚀排气管造成的电解液的污染，同时有效防止了电解液从注液嘴和排气管之间的缝隙流出造成的生产人员的伤害。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。