[实用新型]一种轮毂的轮辐R角去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了一种轮毂的轮辐R角去毛刺机构，其包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有轮毂输送装置、轮毂抬起装置和轮毂夹紧旋转装置，待加工的轮毂正面朝上地依次经过轮毂输送装置、轮毂抬起装置和轮毂夹紧旋转装置后被装夹于工作平台的上方，工作平台上正对轮毂开设有加工让位孔，加工让位孔的下方设置有斜刷组件，斜刷组件包括斜毛刷和斜刷驱动装置，斜毛刷倾斜设置，并由斜刷驱动装置驱动穿过加工让位孔到达轮毂的轮辐R角处。上述去毛刺机构中角度、位置可调的斜毛刷能适用于各种形状的轮毂中，轻松到达轮辐R角的位置，杜绝加工死角，从而提高了去毛刺效果，避免二次加工，更为一体化自动生产设备提供了集成思路。

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂加工技术领域，尤其是涉及一种轮毂的轮辐R角去毛刺机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂一般包括轮毂本体、若干条轮辐和轮辋，轮毂本体上开设有用于安装轮轴的孔，轮辐固定连接于轮毂本体和轮辋之间，形成多个轮毂窗口。轮毂在加工过程中不可避免地会产生毛刺，为了产品的美观，需要进行去毛刺处理，然而轮毂上存在许多加工死角，如轮毂上的轮辐R角，即轮辐连接轮辋的内侧拐角处，以及轮毂窗口角落等，用普通毛刺机去除毛刺效果不理想，经常出现毛刷打磨不到的情况，无法满足工艺生产要求，必要时只能由人工二次打磨，显然不经济实用，且降低了工作效率。故希望针对轮毂上的轮辐R角设计专用的去毛刺设备，满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂的轮辐R角去毛刺机构，解决现有去毛刺机存在加工死角、去毛刺效果差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轮毂的轮辐R角去毛刺机构，其包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有轮毂输送装置、轮毂抬起装置和轮毂夹紧旋转装置，待加工的轮毂正面朝上地依次经过轮毂输送装置、轮毂抬起装置和轮毂夹紧旋转装置后被装夹于工作平台的上方，工作平台上正对轮毂开设有加工让位孔，加工让位孔的下方设置有斜刷组件，斜刷组件包括斜毛刷和斜刷驱动装置，斜毛刷倾斜设置，并由斜刷驱动装置驱动穿过加工让位孔到达轮毂的轮辐R角处。

其中，轮毂输送装置包括两条平行间隔设置的输送带，两个输送带的动力轮由输送带电机同步驱动，斜刷组件无障碍运动地设置于两个输送带之间，且两个输送带之间的间距小于轮毂的直径。实现自动化生产线与加工工位的对接。

其中，轮毂抬起装置包括两个对称设置于两个输送带之间的抬起板，抬起板的一端铰接于工作平台上，另一端由抬起气缸顶住，两个抬起气缸同步控制对应抬起板起伏，且抬起板位于第一状态时，抬起板的平面不超过输送带所在平面，抬起板位于第二状态时，抬起板的平面超出输送带所在平面，斜刷组件无障碍运动地设置于两个抬起板之间，且两个抬起板之间的间距小于轮毂的直径。使得待加工轮毂与输送带脱离，以便后续加工。

其中，轮毂夹紧旋转装置包括两个对称设置于两个输送带外侧的夹紧板，工作平台上对应两个夹紧板设置有两组滑动轨道，两个夹紧板分别架设于滑动轨道上且由夹紧气缸同步驱动，每个夹紧板上铰接有两个接触轮，至少一侧的夹紧板上设置有接触轮电机，接触轮电机通过皮带驱动连接接触轮，两组接触轮夹紧位于第二状态的抬起板上的轮毂，并带动其旋转。将抬起的轮毂抱住，并使其旋转，配合斜毛刷刷到一圈轮辐R角。

其中，斜刷驱动装置包括斜刷安装臂、斜刷滑座和斜刷固定座，斜刷安装臂的顶部设置有转轴，斜毛刷安装于转轴上，转轴由毛刷电机驱动旋转，斜刷安装臂的尾端与斜刷滑座连接，且斜刷安装臂的倾斜角度可调，斜刷滑座滑动设置于斜刷固定座上，且由滑座电机驱动沿着轮毂圆周的径向移动，机架上设置有固定座驱动缸，斜刷固定座与固定座驱动缸连接而能够上下运动。通过控制斜毛刷倾斜角度及上下左右位置，调整斜毛刷与轮辐R角的契合度，提高去毛刺效果。