[实用新型]一种火电厂除渣系统渣水零溢流系统

说明书

本实用新型公开了一种火电厂除渣系统渣水零溢流系统，各渣水冷却器均位于刮板捞渣机壳体内，冷却水泵的出水口经冷却器进水母管与各渣水冷却器的入口相连通，各渣水冷却器的出口与冷却器回水母管相连通，刮板捞渣机壳体内设置有高水位液位计、低水位液位计及温度计，其中，高水位液位计的输出端及低水位液位计的输出端均与液位控制系统的输入端相连通，液位控制系统的输出端与补水泵的控制端相连接，补水泵的出水口与刮板捞渣机壳体的补水口相连通，温度计的输出端与温度控制系统的输入端相连通，温度控制系统的输出端与冷却水泵的控制端相连接，该系统能够实现除渣系统零溢流，同时显著降低火电厂除渣系统的补水量。

技术领域

本实用新型属于火电厂废水处理领域，涉及一种火电厂除渣系统渣水零溢流系统。

背景技术

火电厂用、排水量大，排放废水中污染物含量高。近年来，《水污染防治行动计划》、排污许可证制度等环保政策、办法逐步实施，要求火电企业必须进行全厂节水及废水综合治理，除渣系统是其中的重要环节。目前，大部分火电厂采用湿除渣系统，炉底渣由刮板捞渣机捞出，输送至脱水仓脱水后装车外运。为使渣水维持在设计温度60℃以下，除渣系统除补充蒸发及拖渣损失的水量外，还需额外补充大量低温水，导致除渣系统存在大量溢流水。渣水水质复杂，难以处理，若直接排放存在很大环保风险。因此，应处理后循环利用不外排。

当前部分火电厂采用“捞渣机→浓缩池→缓冲水仓”的方式实现渣水自然沉淀及冷却降温，然后循环利用。此方法占地面积大，转动设备多，维护工作量大，运行费用高，且实际运行案例中仍需补充较多低温水。部分火电厂除渣系统采用外置式渣水冷却器，该技术在国内电厂应用较早，存在问题也较多，主要有：泵易出现故障，阀门、管道磨损严重；渣水存在泄漏情况；设备周围运行环境差；补水量大，补充水及炉渣带入的盐分不易平衡；渣水走冷却器管程，换热管内壁易结垢，造成冷却效果下降甚至换热管堵塞，必须进行防垢处理及定期酸洗；渣水送出捞渣机进入冷却器，需要泵等动力设备，能耗高，冷却面积大，一次性投资高等。

因此，需要实用新型一种新型的渣水处理系统和方法，经济高效的实现除渣系统零溢流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂除渣系统渣水零溢流系统，该系统能够实现除渣系统零溢流，同时显著降低火电厂除渣系统的补水量，并且占地面积小，成本低。

为达到上述目的，本实用新型所述的火电厂除渣系统渣水零溢流系统包括刮板捞渣机壳体、冷却水泵、冷却器进水母管、冷却器回水母管、液位控制系统、补水泵、温度控制系统、冷却水泵及若干渣水冷却器；

各渣水冷却器均位于刮板捞渣机壳体内，冷却水泵的出水口经冷却器进水母管与各渣水冷却器的入口相连通，各渣水冷却器的出口与冷却器回水母管相连通，刮板捞渣机壳体内自上到下依次设置有高水位液位计、低水位液位计及温度计，其中，高水位液位计的输出端及低水位液位计的输出端均与液位控制系统的输入端相连通，液位控制系统的输出端与补水泵的控制端相连接，补水泵的出水口与刮板捞渣机壳体的补水口相连通，温度计的输出端与温度控制系统的输入端相连通，温度控制系统的输出端与冷却水泵的控制端相连接。

补水泵的出口经补水阀与刮板捞渣机壳体的补水口相连通。

各渣水冷却器的外部均设置有防护罩。

渣水冷却器的入口及出口呈对角分布。

渣水冷却器的入口及出口处均设置有用于连接外接管路的法兰。

各渣水冷却器(2)所用材料的导热系数为普通钢材的8～10倍。

各渣水冷却器呈并联方式布置，且各渣水冷却器的入口及出口处均设置有截止阀。

各渣水冷却器位于刮板捞渣机壳体内的两侧。

本实用新型具有以下有益效果：