[实用新型]高精度皮带秤

说明书

本实用新型涉及一种高精度皮带秤，包括多个沿皮带运行方向设置的皮带秤单元、皮带秤自我校验系统和自动校验系统；所述皮带秤单元设有称重传感器，所述自我校验系统包括自动提码装置、时间控制器和校验棒，时间控制器与自动提码装置的执行机构连接，校验棒能够支承于自动提码装置或者皮带秤单元上；自动较验系统包括处理器、数据采集模块和存储模块，所述数据采集模块、存储模块分别与处理器连接，数据采集模块与各皮带秤单元的称重传感器连接，处理器还连接各自我校验系统的自动提码装置。通过多组秤矩阵排列，高精度自动挂码装置，内部复秤运算，采用AI智能算法，完成自动判断精度是否超差，自动在线标定修复超差精度。

技术领域

本实用新型涉及一种皮带秤，具体涉及一种高精度皮带秤。

背景技术

皮带秤发展至今取得了许多突破，精度和稳定性虽有了一定程度的提高，但仍然不能让用户放心使用，除了人们定期校验之外，或是实际差值较大引起用户的注意，没有其他办法判断皮带秤准确与否。众所周知，皮带秤是动态衡器，与一般静态衡器不同，其稳定性较差，其精度受制于稳定性周期短很难保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度皮带秤，通过人工智能AI技术，对布置在输送机上的多组皮带秤矩阵单元称重数据进行智能分析，实时监控各组矩阵单元，通过算法进行多组合比对，核心参考内部复秤的数据。当内部复秤对比超差之后，即可做出皮带秤精度不准确的判断，然后启动自动间隔提码动态校验进行内部复秤比对。无论皮带秤上面是否带料，只要输送机运转，即可通过算法对复秤之间数值进行比对，进而得出修正比率对皮带秤系统进行自我修正，皮带秤精度恢复。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高精度皮带秤，包括多个沿皮带运行方向设置的皮带秤单元、皮带秤自我校验系统和自动校验系统；所述皮带秤单元设有称重传感器，所述自我校验系统包括自动提码装置、时间控制器和校验棒，时间控制器与自动提码装置的执行机构连接，校验棒能够支承于自动提码装置或者皮带秤单元上，自动提码装置能够对校验棒作托起和放下的动作，使校验棒作用于皮带秤单元或者与皮带秤单元脱离，实现皮带秤的自我复秤校验；自动较验系统包括处理器、数据采集模块和存储模块，所述数据采集模块、存储模块分别与处理器连接，数据采集模块与各皮带秤单元的称重传感器连接，处理器还连接各自我校验系统的自动提码装置。

所述自动提码装置包括电动推杆和活动托钩，电动推杆作为执行机构，活动托钩受电动推杆伸缩控制，能够实现校验棒对皮带秤单元的加码操作，实现皮带秤单元的自我校验，校验完成后又可将校验棒托起，与皮带秤单元脱离。

所述皮带秤单元包括机架、皮带、称重传感器和固定托钩，其中称重传感器和固定托钩均安装于机架上，固定托钩位于皮带的一侧。

所述自动提码装置设于皮带的一侧，保证活动托钩和固定托钩位于同一竖直平面内。

所述自动提码装置的电动推杆竖直安装，电动推杆的顶端连接活动托钩，活动托钩的底面为圆弧形，活动托钩的轴线与固定托钩的轴线位于同一垂直面上且高于固定托钩，且活动托钩的一侧滑配合连接有导向杆，在电动推杆的作用下活动托钩能够相对于固定托钩作上下运动，使校验棒放置于固定托钩上或与固定托钩分离。

所述活动托钩的一侧与机架铰接，且钩体与电动推杆的活动杆铰接，所述活动托钩的底面为圆弧形，电动推杆的缸体与机架铰接，并倾斜设置；常态下，电动推杆处于收缩状态，活动托钩的轴线与固定托钩的轴线位于同一垂直面上且高于固定托钩，托起校验棒；加码时，电动推杆收缩，使活动托钩绕铰接点向下转动，校验棒放置于固定托钩上；完成自我校验后，电动推杆伸长，活动托钩托起校验棒使其与固定托钩脱离。

所述皮带的两侧设置至少两组测速装置，测速装置与所述自动校验系统连接。