[实用新型]一种用于多道喷漆工序的环形轨道装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多道喷漆工序的环形轨道装置，包括轨道本体、转运系统和控制系统。所述轨道本体包括工件装载/卸货区、环形工件喷漆区与工件烘干区三部分；所述转运系统包括两组转运小车；所述控制系统通过网络远程控制道岔开合与转运小车的前进和停止。待喷漆工件在装载/卸货区装上第一组转运小车，被运送至环形工件喷漆区进行喷漆，完成运送至烘干区，与此同时，第二组装有工件的转运小车进入喷漆房；待第一组工件烘干后转运至装载/卸货区，将涂漆完成的工件卸下。该系统喷漆效率高、占地面积小，且系统操作简单。

技术领域

本实用新型涉及轨道技术领域，尤其涉及一种用于多道喷漆工序的环形轨道装置。

背景技术

喷漆是一种常用的工件防腐工艺。较大的工件喷漆通常在具有轨道的喷漆车或吊挂系统配合的喷漆室内进行。喷漆室配置有输送机构，工件可沿其轨道缓慢运行，由喷枪对工件的表面进行喷漆，喷漆完成后工件进入烘干房烘干，喷烤漆工艺完成后工件沿轨道进入下道工序。现行喷烤漆房工艺存在的主要问题是，在工件需要进行多道喷漆时，工人需持喷枪绕一批工件进行多次喷漆，完成后进行烘干，且每批工件在烘干完成后才可进行下一批工件的喷涂，由于每条喷漆流水线上每次只能对一批工件进行喷漆，造成效率低下，浪费大量人力、物力。因此，开发一种投资成本低、效率高的适用于多道喷漆的喷烤及输送系统，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是针对现有喷漆工艺中每次只能对一批工件喷漆而导致喷漆效率低、周期长等问题，提供一种可用于多道连续喷漆工序的环形轨道装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于多道喷漆工序的环形轨道装置，包括轨道本体、转运系统、控制系统三部分；

所述轨道本体包括弧形工件装载/卸货区、环形工件喷漆区与弧形工件烘干区；所述环形工件喷漆区通过道岔和辅助轨道与工件装载/卸货区、工件烘干区相连；所述弧形工件装载/卸货区与弧形工件烘干区相连；

所述转运系统由两组转运小车构成，工件放置在小车上进行转运；

所述控制系统通过控制转运小车的运动并通过控制道岔的开合来改变小车的轨迹。

作为优选，喷漆区采用圆形轨道；喷漆过程中工件绕圆心匀速运动，操作工人仅需站在喷漆工位处便可完成多个工件的多道喷漆，避免现行工艺中喷漆工人持喷枪绕工件大量的往返运动。

作为优选，转运系统采用两组转运小车进行工作，保证第一组的工件完成喷漆进入烘干区后，第二组工件随即进入喷漆房，大大提高了喷漆效率。

作为优选，所述控制系统通过网络远程控制道岔开合和转运小车运行。

作为优选，所述两组转运小车的数量和长度相同。

本实用新型的有益效果是：结构合理、工艺简单、占地面积小。喷漆区采用环形轨道，工人仅需持喷枪站在喷漆工位即可完成喷漆，需要几道喷漆，只需控制转运小车在圆形喷漆轨道上运行几圈即可，有效提升系统工作效率、降低工作人员劳动量，同时还可降低系统的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施设计的轨道结构示意图；

图2为本实用新型轨道道岔示意图(图1中虚线圆圈处)；

图3为本实用新型负载工件示意图；

图中：1、工件摆放/卸货区，2、转运小车，3、工件，4、喷漆区入口，5、喷漆区，6、烘干区入口，7、烘干区，8、烘干区出口，9、喷漆工位，10、控制柜，11、辙叉，12、护轨，13、辙叉心，14、翼轨，15、导曲线轨，16、尖轨，17、转辙器。

具体实施方式