[实用新型]一种推杆式铝棒加热炉

说明书

一种推杆式铝棒加热炉，它涉及铝棒生产设备技术领域；炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给系统与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。本实用新型结构简单，不存在卡链板及网带情况，避免炉内出现故障，对于炉体外部故障也可做到及时维修，也不需要定期更换链板及网带，节约了维修成本及工时，可实现持续、稳定的自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，具体涉及一种推杆式铝棒加热炉。

背景技术

铝型材铝棒在生产加热过程当中，目前行业内多用链板传送带式炉和网带式炉、步进式铝棒加热炉。但三者的炉体结构较为复杂，在实际生产过程中易出现故障，且维修工时长，维修成本高；同时三者对于生产节拍的适应性较弱，自动化生产程度低；此外三者在开关进料及出料炉门时会造成大量的热量损耗，使其进料端及出料端工件温度上下浮动较大，降低加热质量，生产精度低，起不到节能降耗的效果。

现有技术存在的缺点：

1、维修问题：

链板传送带式炉和网带式炉，在实际生产过程当中，很容易出现卡网带情况，尤其是待热处理工件形状尺寸不规则的情况下，受炉膛高度及宽度限制时，易发生产品卡网带现象，在长时间高温下作业，链板或网带易发生变形，致使链板式炉与网带式炉需定时(一年左右)更换链板及网带，整条链板及网带需耗费几万块钱，从而存在着较高的维修成本；

步进式铝棒加热炉结构复杂，在发生故障时很难做到即时维修，甚至会导致停产情况，从而降低了自动化生产程度。

2、对生产节拍的适应程度：

链板式炉、网带式炉和步进式炉进出料时，无论待处理工件是何等形状尺寸，还是工件在炉内如何摆放，受三者炉体结构限制，工件必须从进出料大门整排进出，出料过程中工件需逐个等待机械手抓取，等待过程中会造成大量的热量损耗，可能造成与生产节拍不匹配情况，降低生产质量。

3、节能降耗方面：

链板式炉、网带式炉和步进式炉进出料时，必须开启进出料大门，这将导致热处理炉内外空气产生大量交换，热量损耗较大，炉内、尤其是靠近进出料端铝棒温度变化较快，造成加热过程的温度不稳定性，同时也加大了总燃气消耗，达不到精益生产，节能降耗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的推杆式铝棒加热炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含助燃风机、助燃风扇、炉膛、炉壁、烧嘴、料盘、耐热钢轨道、推杆、进料炉门、料盘返回链条、燃气供给系统、出料大炉门、出料小炉门、液压站、进料小炉门；所述的炉膛的周边设置有炉壁，炉壁上设置有烧嘴，炉膛内设置有料盘，料盘设置在耐热钢轨道上，耐热钢轨道设置在输送链上；所述的炉膛的两端分别设置有进料炉门和出料大炉门，进料小炉门套装在进料大炉门上，输送链的出料端设置有出料小炉门，出料小炉门与进料大炉门之间设置有料盘返回链条；所述的推杆与输送链进料端的料盘驱动连接，液压站与推杆连接；所述的燃气供给系统与烧嘴连接；所述的炉膛上端设置有助燃风扇，助燃风机与助燃风扇驱动连接。

作为优选，所述的输送链上设置有限位开关，限位开关与PLC控制器电路连接。

作为优选，所述的推杆设置在进料炉门外侧。

作为优选，所述的料盘返回链条设置在炉壁的外侧。

作为优选，所述的耐热钢轨道的数目为四条。