[实用新型]一种甘油生产过程中的热交换系统

说明书

本实用新型公开了一种甘油生产过程中的热交换系统，包括柜体、储油箱、第一反应釜、第二反应釜和分流器，柜体内部底端设置有储油箱，储油箱内设置有若干加热管；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，首先向第一反应釜加入原料，搅拌叶片和螺旋叶片可将反应釜中下部原料带至上部充分搅拌混合反应，有效提高产品品质，第一抽油泵通过第一抽油管将热油送入第一螺旋导热管中，待第一反应釜工作完成后，通过第一出油管和单向阀将热油输送至储油箱内，此时第二抽油泵通过第二抽油管将热油输送至第二螺旋导热管，同理运转，由此实现了甘油生产过程中的热交换处理，节省了能源消耗极大提高了生产效率且操作快速方便。

技术领域

本实用新型涉及热交换装置系统领域，具体是一种甘油生产过程中的热交换系统。

背景技术

丙三醇，国家标准称为甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物，俗称甘油。无色、透明、无臭、粘稠液体，味甜，具有吸湿性。 与水和醇类、胺类、酚类以任何比例混溶，水溶液为中性。与酸发生酯化反应，如与苯二甲酸酯化生成醇酸树脂。与酯发生酯交换反应。与氯化氢反应生成氯代醇。甘油脱水有两种方式：分子间脱水得到二甘油和聚甘油；分子内脱水得到丙烯醛。甘油与碱反应生成醇化物。与醛、酮反应生成缩醛与缩酮。用稀硝酸氧化生成甘油醛和二羟基丙酮；用高碘酸氧化生成甲酸和甲醛。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾或高锰酸钾接触，能引起燃烧或爆炸。甘油也能起硝化和乙酰化等作用。

目前，现有的甘油生产过程中存在以下问题，首先是反应釜内搅拌叶片设计不合理，造成反应釜内介质热交换速度慢，生产效率低，其次，现有的热交换系统进行热交换处理比较复杂降低了工作效率和产品品质。因此，本领域技术人员提供了一种甘油生产过程中的热交换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种甘油生产过程中的热交换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甘油生产过程中的热交换系统，包括柜体、储油箱、第一反应釜、第二反应釜和分流器，所述柜体下端边缘设置有若干移动轮，所述柜体内部底端设置有储油箱，所述储油箱内设置有若干加热管，所述储油箱内左侧和右侧均设置有过滤网，所述储油箱下端设置有换油管，所述换油管下端贯穿柜体延伸到柜体外，所述柜体上端左侧内嵌设置有第一反应釜，所述柜体上端右侧内嵌设置有第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜上部侧端均设置有加料口，所述第一反应釜和第二反应釜上端均设置有电机，所述电机通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴上部设置有若干搅拌叶片，所述旋转轴下部设置有螺旋叶片；

所述第一反应釜内部设置有第一螺旋导热管，所述第一螺旋导热管上端贯穿第一反应釜连接第一出油管，所述第一出油管另一端连接储油箱，所述第二反应釜内部设置有第二螺旋导热管，所述第二螺旋导热管上端贯穿第二反应釜连接第二出油管，所述第二出油管另一端连接储油箱，所述第一出油管和第二出油管上均设置有单向阀，所述储油箱上端位于第一出油管和第二出油管之间设置有隔热板，所述柜体内部底端左侧设置有第一抽油泵，所述第一抽油泵右端通过第一抽油管连接储油箱，所述第一抽油泵上端通过第一抽油管贯穿第一反应釜连接第一螺旋导热管下端口，所述柜体内部底端右侧设置有第二抽油泵，所述第二抽油泵右端通过第二抽油管连接储油箱，所述第二抽油泵上端通过第二抽油管贯穿第二反应釜连接第二螺旋导热管下端口，所述分流器下端通过两个支管分别连接第一反应釜和第二反应釜，所述分流器上端中部设置有气泵快速接头，所述柜体右端设置有推手。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一反应釜和第二反应釜型号相同，且材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片的个数至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轮选用万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油箱选用隔热保温储油箱。