[实用新型]向心式涡轮机测试系统

说明书

本实用新型提供一种向心式涡轮机测试系统，包括运行工况模拟单元和测试单元；运行工况模拟单元包括向心式涡轮机、过滤器、油泵、油箱、流量计、第1阀门、第2阀门、第3阀门、第4阀门、电机和变频器；测试单元包括供油压力传感器、轴承温度传感器、涡轮机转速传感器、电机绕组温度传感器、油箱温度传感器、油箱压力传感器、PLC控制柜、噪声测量仪和振动测量仪。本实用新型提供的向心式涡轮机测试系统具有以下优点：(1)使得对向心式涡轮机运转质量的测评更加简单有效。(2)可明显节省向心式涡轮机测量成本。(3)可避免质量有问题的向心式涡轮机叶轮出现二次损伤。(4)可以使得供油压力和供油流量更加稳定，使得测量结果更加准确。

技术领域

本实用新型属于涡轮机测试技术领域，具体涉及一种向心式涡轮机测试系统。

背景技术

向心式涡轮机作为有机朗肯循环低温余热发电机组的重要组成零件之一，运行质量直接影响了机组的发电效率以及系统稳定性。以往，只有将机组运行之后，才能够通过检测向心式涡轮机运行时的轴承温度、振动及噪声来判断向心式涡轮机的制造、安装质量，其中任何一个判断因素不满足标准，都需要停止机组运行，再对向心式涡轮机进行检查维修，因此，造成人力物力的浪费。

由于向心式有机朗肯循环低温余热发电机组停机过程时间较长，在停机过程中向心式涡轮机仍在高速运转，容易对叶轮造成二次损伤。向心式有机朗肯循环低温余热发电机组在运行过程中，机组温度较高，由于向心式涡轮机位于机组较高位置或有其余部件的干扰，给通过振动仪测量向心式涡轮机的振动量增大了风险与难度。

评判向心式涡轮机运转质量的三个要素(振动、轴承温度、运转噪声)中，轴承温度的高低主要与向心式有机朗肯循环低温余热发电机组的供油压力及供油流量有关，每个向心式涡轮机由于制造、安装的差异，往往存在不同的供油压力及供油流量，以使得向心式涡轮机运转时，轴承保持在适宜的温度。以往，在向心式有机朗肯循环低温余热发电机组运行时，通过调节阀门开度观察不同的供油压力及供油流量对向心式涡轮机轴承温度的影响，反应时间较长，供油压力及供油温度受机组其余因素的影响无法保持稳定，影响测量数据的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种向心式涡轮机测试系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种向心式涡轮机测试系统，包括运行工况模拟单元和测试单元；

所述运行工况模拟单元包括向心式涡轮机(1)、过滤器(2)、油泵(3)、油箱(4)、流量计(5)、第1阀门(6)、第2阀门(7)、第3阀门(8)、第4阀门(9)、电机(10)和变频器(11)；

所述变频器(11)通过所述电机(10)与所述向心式涡轮机(1)的控制端连接，所述向心式涡轮机(1)的排润滑油端连接到所述油箱(4)的进油端；所述油箱(4)的排油端通过所述第2阀门(7)连接到所述过滤器(2)的进油端；所述向心式涡轮机(1)的排润滑油端还通过第1阀门(6)连接到所述过滤器(2)的进油端；所述过滤器(2)的排油端连接到所述油泵(3)的进油端；所述油泵(3)的排油端通过第1输油管连接到所述向心式涡轮机(1)的进润滑油端；在所述第1输油管上串联安装第4阀门(9)和流量计(5)；所述油泵(3)的排油端还通过第2输油管连接到所述油箱(4)的进油端；在所述第2输油管上安装第3阀门(8)；

所述测试单元包括供油压力传感器、轴承温度传感器、涡轮机转速传感器、电机绕组温度传感器、油箱温度传感器、油箱压力传感器、PLC控制柜、噪声测量仪和振动测量仪；所述供油压力传感器、所述轴承温度传感器、所述涡轮机转速传感器、所述电机绕组温度传感器、所述油箱温度传感器和所述油箱压力传感器均连接到所述PLC控制柜。