[实用新型]一种铸造用小型混砂机

说明书

本实用新型公开了一种铸造用小型混砂机，包括壳体，所述壳体腔内上端中部的位置设有粗粉碎轮，所述粗粉碎轮的下端设有转轴，所述转轴外壁的左右两侧对称设有搅拌杆，所述搅拌杆之间均设有连杆，所述连杆远离转轴的一端固定连接有刮板，所述壳体外壁左侧的上端设有冷却装置，所述冷却装置外壁上端的左侧通过第一导气管与壳体连通，所述壳体外壁右侧的上端设有除尘箱，所述除尘箱腔内的右侧通过第二导气管与壳体连通，所述壳体外壁底部的左右两侧对称设有支撑腿，所述伸缩套的下端设有减震装置，本实用新型涉及铸造用混砂机技术领域。该铸造用小型混砂机，达到了结构简单、混砂效果好、冷却、除尘、减震、降噪的目的，提高了混砂的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造用混砂机技术领域，具体为一种铸造用小型混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

现有技术中，现有的铸造用混砂机没有刮料的结构，混砂机内部将新砂和旧砂混合搅拌后，搅拌叶上残留大量的残留物，搅拌叶附着大量残留物会影响搅拌混合效率，现有的铸造用混砂机没有散热结构，或者散热结构较简单，散热效果不好，混砂机长时间处于工作状态会影响使用寿命。混砂机工作过程中会产生大量灰尘，直接排放的话不仅影响工作环境，还会污染空气，随着产品质量要求的不断提高，对造型紧实程度的要求也不断提高。目前多采用震动紧实平台结合人工紧实方案，但震动紧实容易造成冷铁、活料的位移，使半成品出现质量问题，而人工紧实存在效率低下，紧实质量不稳定的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用小型混砂机，解决了结构复杂、混砂效果差、冷却、除尘、减震、降噪的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用小型混砂机，包括壳体，所述壳体腔内上端中部的位置设置有粗粉碎轮，所述粗粉碎轮的下端设置有转轴，所述转轴外壁的左右两侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆之间均设置有连杆，所述连杆靠近转轴的一端与转轴固定连接，所述连杆远离转轴的一端固定连接有刮板，所述壳体外壁左侧的上端设置有冷却装置，所述冷却装置外壁的右侧与壳体的外壁固定连接，所述冷却装置腔内中部的位置设置有鼓风机，所述鼓风机外壁的左右两侧和底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离鼓风机的一端与壳体的内壁固定连接，所述壳体的外壁包裹有隔音层，所述隔音层的左侧均匀开设有气孔，所述冷却装置外壁上端的左侧连通有第一导气管，所述第一导气管远离冷却装置的一端与壳体上表面的左端连通，所述壳体外壁右侧的上端设置有除尘箱，所述除尘箱外壁的左侧与壳体的外壁固定连接，所述除尘箱的腔内填装有水，所述除尘箱腔内的右侧设置有第二导气管，所述第二导气管的上端贯穿除尘箱且与壳体外壁右侧的上端连通，所述壳体外壁底部的左右两侧对称设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有伸缩套，所述伸缩套的下端设置有减震装置，所述减震装置的上端设置有上支撑件，所述上支撑件的下端设置有受压弹簧，所述受压弹簧的上端通过螺栓与上支撑件的中部固定连接，所述受压弹簧远离上支撑件的一端通过螺栓固定连接有下支撑件，所述下支撑件的上表面和上支撑件的下表面均设置有橡胶隔声垫。

优选的，所述壳体的内壁镀有耐磨涂层，所述粗粉碎轮的表面均匀设置有弹簧钢刀片。

优选的，所述搅拌杆均匀设置有六个，且所述搅拌杆的表面设置有硬质合金刀片。

优选的，所述隔音层的内部填充有吸音泡棉，所述冷却装置外壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与壳体的外壁固定连接。

优选的，所述壳体外壁底部中间的位置设置有驱动电机，所述驱动电机的上端与转轴转动连接。