[实用新型]一种具有散热装置的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种具有散热装置的注塑模具，包括上模板、定模板和散热组件，所述上模板内形成有散热槽，所述定模板固定设置在所述上模板上，所述散热组件设置在所述散热槽内，所述散热组件包括风扇，冷却水管和热气导出管，所述风扇设置在所述冷却水管的上方，所述热气导出管用于导出所述散热槽中的热本实用新型结构简单，能够实现模具的散热，加快注塑件的冷却效率，且能够避免注塑件粘结在定模板上，有效减少注塑件的破损，提高注塑件的良率。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种具有散热装置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具在射出成型过程一般包括三个阶段：一是充填阶段，通过注射成型机将熔融状态的模料经传输系统(包括射嘴、流道、浇口) 充填进入模穴内；二是保压阶段，模穴充满后，在浇口尚未完全凝固之前，利用高压将微量熔料挤入已充满的模穴内，以补偿模穴内的模料因冷却收缩之量，直到浇口完全凝固为止；三是冷却阶段，由于浇口凝固，所以此阶段无流体流入模穴，模穴内的熔融模料逐渐冷却固化，至强度足够时再开模顶出制成品。

为了提高生产效率，降低生产成本，需要尽量在冷却阶段缩短模具的冷却时间。传统的冷却方式是通过在定模板上设置复杂的水管管道，并且现有技术中的水管管道还是与模具接触，冷却效果并不明显。

并且进一步的，现有技术中机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，并且现有技术中，由于注塑件很容易粘结在定模板上，在没有真空装置的具有散热装置的注塑模具上，粘结在定模板上的注塑件很难被顶出，强行顶出的话，很容易造成注塑件的破损，降低注塑件的良率。因此，有必要提供一种既能够提高模具冷却效果又能够自动顶出注塑件，防止注塑件粘结在定模板上的具有散热装置的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种具有散热装置的注塑模具，具体的，所述具有散热装置的注塑模具包括上模板、定模板和散热组件，所述上模板内形成有散热槽，所述定模板固定设置在所述上模板上，所述散热组件设置在所述散热槽内，

所述散热组件包括风扇，冷却水管和热气导出管，所述风扇设置在所述冷却水管的上方，所述热气导出管用于导出所述散热槽中的热气。

进一步的，所述上模板包括首尾相接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和第三连接板相对设置，所述第二连接板和第四连接板相对设置，

作为优选的，所述冷却水管设置在所述第一连接板上，所述风扇和所述热气导出管均设置在所述第三连接板上。

作为优选的，所述热气导出管的两侧均设置有加强筋。

进一步的，所述上模板和定模板连接处形成有辅助推板容置空间所述定模板上设置有辅助顶针孔。

进一步的，所述注塑模具还包括辅助顶出组件，所述辅助顶出组件包括辅助推板、固定钉、钢管、顶出弹簧和辅助顶针，

所述辅助推板设置在所述辅助推板容置空间内，所述固定钉设置在所述第三连接板上，

所述钢管一端与所述第一连接板连接，所述钢管的另一端与所述第三连接板连接，

所述顶出弹簧设置在所述钢管内，所述顶出弹簧一端与所述固定钉连接，所述顶出弹簧的另一端与所述辅助推板连接，