[实用新型]一种电缆挤塑生产线的水冷结构

说明书

一种电缆挤塑生产线的水冷结构，包括冷却水槽、循环水机构和去气泡机构；所述冷却水槽内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊，所述输送托辊表面设有至少一段由其自身一端延伸至另一端的轴向隆起，所述冷却水槽的处在电缆输送方向上的两端部上设有电缆通口且该两端部还分别连接有导送部；所述循环水机构包括进水管、出水管、蓄水箱和水泵；所述去气泡机构包括装有消泡液的储存罐、一端连接于所述储存罐而另一端连接于所述蓄水箱的通液管和与所述储存罐连通的压力泵。本实用新型的结构简单、使用方便，整体冷却效果优良，所得产品表面光洁，质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆挤塑生产线的水冷结构。

背景技术

随着中国电力工业，数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来，电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温。目前，对电缆的降温是将电缆放置在卡槽内，而卡槽是位于冷却水中的，通过冷却水对电缆降温。但是此种冷却装置的效果并不理想，由于在长期生产电缆的过程中冷却水的温度会逐渐升高，其降温的效果也越来越差，不能满足正常生产的要求，产品质量欠佳。另外也有对该冷却装置进行改进的，采用循环水喷淋的方式来进一步改善冷却效果，但实际生产中还是发现所得产品存在缺陷，直接冲击电缆本身的作用水本就会对电缆表面造成不良影响，另外电缆在冷却过程中表面还会产生气泡，最终产品表面粗糙甚至会产生凹坑、凸起等现象。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种电缆挤塑生产线的水冷结构，解决传统冷却方式冷却效果不理想、所得产品质量较差的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种电缆挤塑生产线的水冷结构，包括冷却水槽、循环水机构和去气泡机构；所述冷却水槽内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊，所述输送托辊表面设有至少一段由其自身一端延伸至另一端的轴向隆起，所述冷却水槽的处在电缆输送方向上的两端部上设有电缆通口且该两端部还分别连接有导送部；所述循环水机构包括进水管、出水管、蓄水箱和水泵，所述进水管、所述出水管均与所述蓄水箱连通，所述水泵连接在所述进水管的管路上，所述进水管的管口在所述冷却水槽的与电缆输送方向相垂直的两侧壁上贴附布置，所述进水管的管口竖直伸入至所述冷却水槽的底面与所述输送托辊之间的区域并朝向所述冷却水槽底部，所述冷却水槽的底部开有连通所述出水管的管口的出水口；所述去气泡机构包括装有消泡液的储存罐、一端连接于所述储存罐而另一端连接于所述蓄水箱的通液管和与所述储存罐连通的压力泵。

作为优选，所述轴向隆起包括固定连接于所述输送托辊表面的软性外包层和填充在所述软性外包层中的弹性填充物。

作为优选，所述轴向隆起包括固定连接于所述输送托辊表面的软性外包层和填充在所述软性外包层中的填充液。

作为优选，所述导送部包括分别连接于所述冷却水槽的处在电缆输送方向上的两端的接水框、设于所述接水框的与所述冷却水槽该两端的端部相对的框壁上的导送槽口和设于所述导送槽口上的导送托辊，所述接水框的底部设有接水出口，所述接水出口连接有接水回流管，所述接水回流管与所述蓄水箱连通。

作为优选，所述接水回流管上设有接水回流阀门。

作为优选，所述冷却水槽中设有第一消泡液浓度传感器，所述蓄水池中设有第二消泡液浓度传感器，所述通液管上设有流量调节电磁阀，所述第一消泡液浓度传感器、所述第二消泡液浓度传感器均连接于所述流量调节电磁阀。

作为优选，所述电缆通口上设有沿着其自身内环面环绕设置的阻水海绵。

作为优选，所述进水管上设有进水阀门，所述出水管上设有出水阀门。