[实用新型]一种用于加工线路板的铣刀

说明书

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工线路板的铣刀。用于加工线路板的铣刀，包括刀柄，刀柄的一端延伸成铣削刀头，刀柄与铣削刀头通过一个锥面过渡连接，铣削刀头成型有多条向左环绕的左螺旋槽，及多条向右环绕的右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽相交排列形成菱齿形状，左螺旋槽加工有主切削刃，所述主切削刃朝向右侧；左螺旋槽的深度大于右螺旋槽的深度，左螺旋槽形成排屑槽，右螺旋槽形成断屑槽。本实用新型可以提高去除拉丝效率，且不易损坏镀金层。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工线路板的铣刀。

背景技术

近年来，随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子类产品不断更新换代，诸如液晶电视、商务手机、数码相机、小型笔记本电脑等，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势。这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制线路板的更新换代。当前，对于印制线路板的制造技术的要求主要集中在高密度化、高频化、适应复合安装、适应新功能、低成本以及交货期短等方面。印制线路板由于其使用特点主要成分为铜、环氧树脂和玻璃纤维布等，均为难以加工的材料，而且随着电子业的不断发展更新，已经有越来越多的领域开始使用体积较小、复合层数越来越多的多层线路板，因而在印制线路板加工切削的过程中，对所使用的刀具的性能参数要求极高，既要满足对软质金属材料例如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削，且刀具还要具备加工寿命长、尤其是排屑性能好等特点，同时加工的产品还要求产品表面光滑无毛刺。在加工线路板的“邮票孔”时，因“邮票孔”加工位置处镀有金层，金具有较高的延展性，使用刀具加工此位置时会产生拉丝现象，产生的金丝会进入“邮票孔”中，当若干金丝间相互导通会导致手机多层线路板之间导通并损坏，现有技术中对金丝的处理为人工锉刷的方式去除金丝，这种处理方式效率低，且容易损坏镀金层使得手机线路板损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中加工生产手机线路板人工去除拉丝效率低、容易损坏镀金层的问题，提供一种可与其他类型的铣刀配合使用达到提高去除拉丝效率、不易损坏镀金层效果的加工线路板的铣刀。

为解决上述问题，本实用新型的一种用于加工线路板的铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削刀头，所述刀柄与所述铣削刀头通过一个锥面过渡连接，所述铣削刀头成型有多条向左环绕的左螺旋槽，及多条向右环绕的右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽相交排列形成菱齿形状，所述左螺旋槽加工有主切削刃，所述主切削刃朝向右侧；所述左螺旋槽的深度大于所述右螺旋槽的深度，所述左螺旋槽形成排屑槽，所述右螺旋槽形成断屑槽。

所述左螺旋槽比所述右螺旋槽多一条。

所述左螺旋槽的条数为5、6、7时，所述右螺旋槽的条数对应为4、5、6。

所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺纹旋角均为18°-22°。

所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺纹旋角均为20°。

所述左螺旋槽长于所述右螺旋槽，且所述左螺旋槽的长度与所述右螺旋槽的长度差值不大于0.60mm。

所述左螺旋槽的左旋刃径为0.88mm-0.90mm。

所述左螺旋槽的左旋前角为1°-4°。

所述铣削刀头的铣削面为鱼尾型。

所述菱齿形状的刀齿的齿深为所述铣削刀头直径的11％-13％。

所述菱齿形状的刀齿的齿宽为所述铣削刀头直径的12％-14％。

本实用新型技术方案，具有如下优点：