[实用新型]一种高温自润滑耐磨环

说明书

本实用新型公开了一种高温自润滑耐磨环，包括外圈和内圈，所述外圈上开设有与内圈外轮廓相匹配的通孔，所述外圈在位于通孔的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底面固定设置有凸块，所述内圈在与凸块正相对的侧壁上开设有与凸块相对应的凹槽，所述通孔的内壁上开设有相对的限位槽，所述内圈的外侧壁上开设有与限位槽内轮廓相匹配的限位块，所述外圈的底面以及外侧壁上均设置有耐磨层，所述耐磨层为聚四氟乙烯材质。本实用新型通过采用内圈和外圈组合式的设计，在耐磨圈损坏更换的过程中，只需对损坏的器件进行更换，降低了成本，便于安装和拆卸，同时耐高温耐磨损，其中通过设置聚四氟乙烯材质的耐磨层，摩擦系数小，自润滑性佳。

技术领域

本实用新型涉及耐磨环技术领域，具体为一种高温自润滑耐磨环。

背景技术

现有机械设备普遍采用的耐磨环主体为铸钢或钢板制作而成，该产品耐磨环主体存在易气蚀锈蚀、不耐磨损，使用寿命短，耐温性差，经常因耐磨环损坏而机器损坏或停产，造成生产效率降低，生产成本加大。因此需要设计一种高温自润滑耐磨环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温自润滑耐磨环，以解决上述背景技术中提出的易气蚀锈蚀、不耐磨损，使用寿命短，耐温性差，经常因耐磨环损坏而机器损坏或停产，造成生产效率降低，生产成本加大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温自润滑耐磨环，包括外圈和内圈，所述外圈上开设有与内圈外轮廓相匹配的通孔，所述外圈在位于通孔的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底面固定设置有凸块，所述内圈的顶端设置有延伸部，所述内圈在与凸块正相对的侧壁上开设有与凸块相对应的凹槽，所述通孔的内壁上开设有相对的限位槽，所述内圈的外侧壁上开设有与限位槽内轮廓相匹配的限位块，所述外圈的底面以及外侧壁上均设置有耐磨层，所述耐磨层为聚四氟乙烯材质。

优选的，所述通孔以及安装槽的内壁表面均设置耐磨橡胶层。

优选的，所述外圈由不锈钢材质制成。

优选的，所述内圈由金属陶瓷材质制成。

优选的，所述内圈的顶端的延伸部与外圈上底面的尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高温自润滑耐磨环，通过设置聚四氟乙烯材质的耐磨层，摩擦系数小，自润滑性佳，耐腐蚀，耐高温。

2、该高温自润滑耐磨环，通过采用内圈和外圈组合式的设计，在耐磨环损坏需要更换时，只需对损坏的器件进行更换，降低了成本。

3、该高温自润滑耐磨环，设计合理，便于安装和拆卸，同时耐高温耐磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型外圈剖面图；

图3位本实用新型内圈侧面示意图；

图4位本实用新型内圈结构示意图；

图5位本实用新型外圈结构俯视图。

图中：1外圈、2内圈、3耐磨层、4安装槽、5凸块、6通孔、7延伸部、8凹槽、9限位块、10限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。