[实用新型]电池片上下料设备及其盖板错位检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电池片上下料设备及其盖板错位检测装置，盖板错位检测装置包括：用于设置在工艺设备(4)之前且承载组装后的载板(01)的工作台；用于检测所述工作台上所述载板(01)组装后的盖板(013)状态的检测装置(23)。本实用新型提供的盖板错位检测装置，工作台承载组装后的载板后，通过的检测装置对工作台上组装后的载板的盖板状态进行检测。由于工作台设置在工艺设备之前，通过检测组装后的载板的盖板的状况，以便于操作人员了解载板是否正确组装，对盖板翘起或凸出于载板底板的凹槽外等错位情况进行检测，避免了盖板错位的载板进入工艺设备，避免了在工艺设备中镀膜等操作失败的情况，保证下一道工序的有效实施。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件设备技术领域，特别涉及一种电池片上下料设备及其盖板错位检测装置。

背景技术

双面镀膜设备中，电池片在整个传输过程中由载板进行承载。

如图1、图2及图3所示，载板01由底板011与盖板013组成。电池片放在底板011的凹槽012上，底板011上具有定位销016，盖板013上具有定位销孔017。通过定位销016与定位销孔017的配合，实现了盖板013与底板011的定位配合。如图4所示，电池片a位于载板底板011的凹槽012上，凹槽012远离盖板013的一侧设置有载板沉积窗口015，盖板013上具有盖板沉积窗口014，通过上述设置，方便对电池片a进行双面镀膜操作。

如图5所示，电池片上下料设备包括上料台1、放盖板台2、去盖板台5、下料台7，以及两个盖板传输台(分别为与放盖板台2对应设置的第一盖板传输台3及与去盖板台5对应设置的第二盖板传输台6)。底板011放置于上料台1上，将料盒里的电池片取出，并摆放在镂空的底板011上。载板在电池片摆满后，传入放盖板台2，机械手将第一盖板传输台3上的盖板放在底板011上。之后在将载板01传入工艺设备4进行工艺。

目前，上下料设备通过机械手将第一盖板传输台3上的盖板013抓取，经过校准后放置在底板011的相应位置上方；盖板013通过其定位销孔017与底板011的定位销016完成定位。如图6所示，盖板013与底板011正确装配。

但是，如图7所示，由于载板底板的变形、盖板变形、盖板定位误差、载板定位误差或机械手误差等多重因素，盖板013的定位销孔017有可能会无法与定位销016配合，导致盖板013放置失败。盖板013放置失败的状况下，盖板013的定位销孔01未与底板011的定位销016配合，会导致盖板013翘起或无法进入凹槽012等错位情况，无法固定电池片。这种情况下的载板01在进入工艺设备进行工艺后，会导致镀膜失败，造成较大损失。无法确保下一道工序的有效实施。

因此，如何避免盖板错位的载板进入工艺设备，保证下一道工序的有效实施，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盖板错位检测装置，以避免盖板错位的载板进入工艺设备，保证下一道工序的有效实施。本实用新型还公开了一种具有上述盖板错位检测装置的电池片上下料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盖板错位检测装置，包括：

用于设置在工艺设备之前且承载组装后的载板的工作台；

用于检测所述工作台上所述载板组装后的盖板状态的检测装置。

优选地，上述盖板错位检测装置中，还包括用于带动所述检测装置升降的升降装置。

优选地，上述盖板错位检测装置中，所述检测装置还包括：

平行于所述工作台设置的导轨，所述升降装置与所述导轨连接；

滑动设置于所述导轨的平动滑块；

固定设置于所述平动滑块的检测装置。