[实用新型]一种油脂浸出器的喷淋装置

说明书

本实用新型公开了一种油脂浸出器的喷淋装置，包括浸出器、数个喷淋支管、数个喷头、加热器、泵、新液管、混合油管、主管、喷淋母管、新液管阀门、混合油管阀门、数个喷淋支管阀门。喷淋支管一端伸入到浸出器内部上方和喷头连接，另一端和喷淋母管连接，每个喷淋支管具有喷淋支管阀门，喷头呈楔形，依次并排安装在浸出器内壁上方，其下表面具有数个喷孔，主管通过泵、加热器和喷淋母管连接，新液管通过新液管阀门和主管连接，混合油管一端和浸出器下端连接，另一端通过混合油管阀门和主管连接。本实用新型具有喷淋充分，使原料浸泡时间充足，可灵活调控喷淋管路，充分利用原料，且具有加热保温的能效，保证正常生产。

技术领域

本实用新型涉及喷淋装置，具体地，涉及一种油脂浸出器的喷淋装置。

背景技术

浸出法是油脂加工的重要方法，油脂浸出器是浸出法的主要设备，通过在浸出器的油脂原料中加入溶剂，然后经过浸滤后提取油脂。固定栅板式平转浸出器是目前最常用的浸出器，其包括圆柱形壳体，壳体内安装有转筒，壳体上安装有新鲜溶剂喷管和混合油喷管，转筒以转轴为中心进行旋转，转筒内具有呈扇形分布的浸油格。转筒下方设置有固定的环形滤油栅板和落料口，滤油栅板下方是与浸出格对应的混合油斗，混合油斗具有混合油液出口，真空油泵将混合油斗中的混合油喷淋到浸油格中。喷淋时，油泵将本浸油格中的混合油喷淋到上一浸油格中，即本格打上格模式进行喷淋，因喷淋时是采用线状喷淋，造成在使用过程中，原料在浸出器中的浸泡时间不足，并且溶剂不能均匀的喷洒在格中的原料上，导致有些原料不能被浸泡，从而影响出油率。各支管无法灵活控制，致使新鲜溶剂和混合油不能合理调控做到充分利用。另外，浸提的最佳温度为50-55℃，但由于管路上没有加热装置，不能将浸出温度控制在50-55℃，特别是在冬天，更加影响正常的生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种油脂浸出器的喷淋装置，具有喷淋充分，使原料浸泡时间充足，可灵活调控喷淋管路，充分利用原料，且具有加热保温的能效，保证正常生产。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油脂浸出器的喷淋装置，包括浸出器、数个喷淋支管、数个喷头、加热器、泵、新液管、混合油管、主管、喷淋母管、新液管阀门、混合油管阀门、数个喷淋支管阀门，所述喷淋支管一端伸入到浸出器内部上方和喷头连接，另一端和喷淋母管连接，每个喷淋支管具有喷淋支管阀门，所述喷头呈楔形，依次并排安装在浸出器内壁上方，其下表面具有数个喷孔，所述主管通过泵、加热器和喷淋母管连接，所述新液管通过新液管阀门和主管连接，所述混合油管一端和浸出器下端连接，另一端通过混合油管阀门和主管连接。

优选地，各管路包裹有保温层，此处的各管路包括喷淋支管、新液管、混合油管、主管和喷淋母管。

优选地，各阀门为自动阀门，此处的各阀门包括新液管阀门、混合油管阀门和喷淋支管阀门。

优选地，每个喷淋支管上对应安装一个喷头和一个喷淋支管阀门。

本实用新型采用的喷头喷淋面积巨大，能有效的使溶剂均匀的喷洒在原料上，保证原料有充足的浸泡时间，提高出油率。各管路具有自动控制阀门，可进行多种组合灵活控制，使新鲜溶剂和混合油合理的调控充分利用。加热器和管道的保温层可以确保油脂加工工艺温度，保证正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的喷头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。