[实用新型]一种钢材冷拔加工用浸油装置

说明书

本实用新型公开了一种钢材冷拔加工用浸油装置，包括浸油平台及浸油平台上表面设置的浸泡装置和运料装置，所述浸油平台的上表面开设有浸油池，所述浸油平台的上表面固定连接有龙门支架，所述龙门支架位于浸油池的正上方，所述龙门支架的两个竖直内侧壁通过第一转动轴承转动连接有同一个第一转杆，所述第一转杆的一端杆壁固定套接有第一转盘，所述龙门支架靠近第一转盘的一侧内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘套接有同一个传动皮带。本实用新型可以持续的对钢材进行浸泡，提升了对钢材的浸泡效率，且方便对钢材漏框的运输，避免了劳动力的浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢材冷拔加工技术领域，尤其涉及一种钢材冷拔加工用浸油装置。

背景技术

冷拔钢材在加工成形后为了使钢材可以长期保存，需要进行防锈处理，将钢材放入防锈油中进行浸油处理，防锈油在钢材表面形成一层保护膜，避免钢材与空气接触，防止钢材被空气氧化。

在现有技术中，对钢材的的浸油处理是通过升降装置将钢材降入浸油池中进行浸泡，在钢材浸泡完成后将其取出，才能进行下一组钢材的浸泡，需要等待，无法持续的对多组钢材进行浸泡，在需要对多组钢材进行浸泡时，浸泡效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法持续的对钢材进行浸泡，当钢材数量多时，浸泡效率低，且人工手动将钢材搬运到升降平台上，较为不便的问题，而提出的一种钢材冷拔加工用浸油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材冷拔加工用浸油装置，包括浸油平台及浸油平台上表面设置的运料装置，所述浸油平台的上表面开设有浸油池，所述浸油平台的上表面固定连接有龙门支架，所述龙门支架位于浸油池的正上方，所述龙门支架的两个竖直内侧壁通过第一转动轴承转动连接有同一个第一转杆，所述浸油池相对的两个侧壁通过第二转动轴承转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定套接有外齿筒，两个所述外齿筒的表面啮合有同一个内齿带，所述第一转杆的一端杆壁固定套接有第一转盘，所述龙门支架靠近第一转盘的一侧内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘套接有同一个传动皮带，所述内齿带的外表面固定连接有多组均匀设置的定位机构，每组定位机构包括对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块相向一侧的侧壁通过第三转动轴承转动连接有转杆，所述转杆远离支撑块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端通过固定装置固定连接有钢材漏框。

优选的，所述运料装置包括设置在浸油平台上表面的两个运料槽，两个所述运料槽对称设置在浸油池的两侧，两个所述运料槽均与浸油池连通，所述运料槽的内部滑动连接有运料板，所述运料板的下表面均匀固定连接有多个万向滚珠。

优选的，所述固定装置包括固定连接在支撑杆下端的U形板，所述U形板的两端均开设有第一卡槽，所述钢材漏框的侧边固定连接有与第一卡槽相匹配的卡板，所述第一卡槽的侧壁开设有水平设置的滑动槽，所述滑动槽的内部插接有固定插杆，所述固定插杆位于U形板内部的一端与固定滑动槽底部之间固定连接有弹簧，所述卡板的表面开设有与固定插杆对应的插槽，所述U形板的上表面开设有开口，所述开口与滑动槽连通，所述固定插杆的上表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆通过开口延伸至U形板的外部。

优选的，所述运料槽的前后侧壁对称开设有沿水平方向设置的限位滑槽，所述限位滑槽延伸至浸油池内部，所述运料板侧壁固定连接有与限位滑槽相匹配的四个限位滑块。

优选的，所述运料板的上表面固定连接有推拉把手。

优选的，所述电机为双向调速电机，所述电机的型号为 YCT200-4A。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材冷拔加工用浸油装置，具备以下有益效果：