[实用新型]一种实现前后散热的插箱

说明书

本实用新型提供了一种实现前后散热的插箱，包括一插箱本体、复数块分离式背板，以及插设于所述插箱本体前端的复数块外部插板；所述插箱本体在前部的内侧设置有复数个插板导槽，相邻两所述插板导槽之间均留有一第一通风道，每所述外部插板均插设于一所述插板导槽中；各所述分离式背板均与各所述插板导槽一一对应立设于所述插箱本体后部的内侧，且相邻两所述分离式背板之间均对应留有一第二通风道，所述第一通风道与所述第二通风道相连通。本实用新型的优点在于：不仅可以满足插箱本体本身的散热需求，而且可以保证插箱本体在机柜内进行叠放式安装的散热性，同时也无需改变现有4U插箱的标准高度。

技术领域

本实用新型涉及工业插箱领域，特别涉及一种实现前后散热的插箱。

背景技术

电路板模块化以及易维护是工业插箱的特色，目前，工业插箱已普遍应用于通讯、电力、轨道交通等各领域中。由于插箱内部的电路板集成度较高，排板较为密集，其对通风散热具有较高的要求，如果散热性能不好的的话，将会直接影响到电子设备的精度，严重时还将直接烧毁电路板上的电子元器件，因此，对于热散要求高的插箱，设计一个合理的散热风道是至关重要的。

现有的插箱(如4U插箱)一般都是由外箱体、外部插板和一体式背板组成，其中，一体式背板设于外箱体后侧的内部，一体式背板上集成排针座，外部插板插设于外箱体的前端。为了能够得到较好的散热效果，目前，主要存在有以下两种散热形式：第一种是增加插箱上、下部的散热孔面积，使冷却风由下向上进行散热；第二种是增加原有插箱的高度，使冷却风由前向后进行散热。但是，现有的散热方式存在有如下缺陷：

采用第一种由下向上进行散热的插箱散热结构，在只有单台插箱时确实能够有效的提高散热性；但是，当将多个插箱放入机柜并上下叠加摆放在一起时，将会影响整体的散热效果，此时就必须在机柜内部增加相关的散热风扇才能够有效的进行散热，否则叠放至最上部的机箱将会聚集大量的热量，这势必会影响到电子元器件的性能；同时，增加风扇不仅占会用机柜内部有效的空间，也会增加机柜的噪音和能耗。

采用第二种由前向后进行散热的插箱需要增加插箱的高度。因为需要在插箱的底部设计进风通道，通过由前至后的风道引导到后部的上端进行出风，这导致设计时必须增加插箱的高度。而增加插箱的高度后，会使原有的标准4U插箱变为非标准结构，因此，需要另外设计相应的非标准机柜才能进行安放，同时对机柜的空间也会造成浪费，不利于提高空间的利用率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种实现前后散热的插箱，通过该插箱可提高散热效果。

本实用新型是这样实现的：一种实现前后散热的插箱，所述通风装置包括一插箱本体、复数块分离式背板，以及插设于所述插箱本体前端的复数块外部插板；所述插箱本体在前部的内侧设置有复数个插板导槽，相邻两所述插板导槽之间均留有一第一通风道，每所述外部插板均插设于一所述插板导槽中；各所述分离式背板均与各所述插板导槽一一对应立设于所述插箱本体后部的内侧，且相邻两所述分离式背板之间均对应留有一第二通风道，所述第一通风道与所述第二通风道相连通。

进一步地，所述插箱还包括至少一风扇；各所述风扇均固设于所述插箱本体的后端，并通过各所述风扇对所述第二通风道进行吹风。

进一步地，每所述分离式背板均通过一连接件固定在所述插箱本体的内壁。

本实用新型的优点在于：1、可以利用设置的第一通风道和第二通风道来实现由前至后或者由后至前进行散热，通过这种散热方式，使得不仅可以满足插箱本体本身的散热需求，而且可以保证插箱本体在机柜内进行叠放式安装的散热性，同时也无需改变现有4U插箱的标准高度；2、在散热需求较大时，还可以通过设置的风扇来进行强迫散热。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种实现前后散热的插箱的正视图。