[实用新型]旋压胀管机

说明书

本实用新型公开了一种旋压胀管机，包括机架，机架顶部的工作台中部横向设置有用于安装待胀管并能够在沿自身中心轴旋转的圆柱形换热筒工装，换热筒工装的两侧对称设置有位于同一轴线上、用于对换热筒工装上同一根待胀管的左右两端进同时行胀管操作的一对胀管机构，胀管机构通过固定设置在工作台上的直线导轨相对于换热筒工装左右移动；所述机架上还设置有控制胀管机构和换热筒工装协调作业的控制机构。本实用新型采用旋转滚压顶尖胀管原理，能够使胀管后的金属管口平滑无毛刺、无位置度偏差，提高了金属管的合格率以及使用寿命；换热筒工装中多个待胀管的设置，可在一个待胀管胀管完成后，旋转一定角度继续进行下一待胀管的快速加工，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，特别是一种胀管机。

背景技术

热交换器、冷凝器在生产过程中，需要将换热筒上的金属管套装在管板上，对金属管进行胀接，以使金属管与管板精密结合，既能够保证胀接的严密性，又能够延长热交换器和冷凝器的使用寿命。

现有的技术中，用于换热器胀接的方式主要有手工胀接和液压胀接两种方式，但无论是采用手工胀接还是采用液压胀接，都是采用顶尖式直线来回运动扩胀的原理对金属管的两端进行胀孔，采用这种胀孔方式经过加工后的换热筒，不仅换热筒的位置度偏差较大，筒口光滑度较差，在使用过程中容易造成接头漏水，而且加工效率也较低，不适合于企业规模化生产中使用。

中国专利CN201361664Y公开了一种旋转胀管机，包括机身、安装在机身上的胀管组件以及滑块组件，胀管组件包括电动机、胀杆以及胀头，用于对金属管进行胀接时，需要将金属管安装在滑块组件上，通过胀管组件来完成胀管操作；该胀管组件将现有胀管过程中的直线运动方式变为旋转运动方式来进行胀管操作，可使胀管后的金属管材壁厚均匀，降低位置度偏差，从而避免组装后的换热器出现接头漏水现象。但是该旋转胀管机仅能够实现单根金属管的单端胀管操作，对于大规模生产来说，频繁更换金属管的操作必将严重降低生产效率；并且，当待胀管的直径不同时，需要更换胀头来满足生产需求，这就要求胀管机必须配备多个胀头，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种旋压式胀管机，应用于换热器生产技术领域中对换热筒金属管进行胀管操作，在保证金属管加工质量的前提下，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种旋压胀管机，包括机架，机架顶部的工作台中部横向设置有用于安装待胀管并能够在沿自身中心轴旋转的圆柱形换热筒工装，换热筒工装的两侧对称设置有位于同一轴线上、用于对换热筒工装上同一根待胀管的左右两端进同时行胀管操作的一对胀管机构，胀管机构通过固定设置在工作台上的直线导轨相对于换热筒工装左右移动；所述机架上还设置有控制胀管机构和换热筒工装协调作业的控制机构。

上述旋压胀管机所述胀管机构的具体结构为，胀管机构包括固定设置在机架工作台上的油缸以及滑动设置在直线导轨上的胀管组件，所述胀管组件包括水平方向同轴连接的电机、减速箱以及进行胀管操作的圆柱滚子轴承和锥形导引，所述锥形导引的直径较小端朝向换热筒工装设置，锥形导引的直径较大端扣装圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承与减速箱之间通过导引轴连接；所述减速箱通过滑块滑动配装在直线导轨上，油缸的活塞杆前端与滑块固定连接，油缸以及电机的受控端分别连接控制机构的输出端。

上述旋压胀管机所述圆柱滚子轴承的具体结构为，圆柱滚子轴承包括阶梯形轴承支架，轴承支架阶梯处环形匀布有嵌装轴承滚珠的凹槽，轴承滚珠嵌装在凹槽中后形成的圆柱滚子轴承外径大于轴承支架的较大端直径，直径较大端轴承支架的外侧配装有轴承挡环，轴承挡环的外周侧设置有卡装轴承滚珠的环形卡爪；所述锥形导引靠近圆柱滚子轴承的一侧也设置有卡装轴承滚珠的环形棘爪；锥形导引与轴承挡环之间、由多个轴承滚珠形成的裸露锥形环面为与待胀管内壁接触用于进行胀管作业的旋压端面。