[实用新型]一种脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种脱模机构，包括斜向滑块机构和侧滑块机构，斜向滑块包括斜杆、固定块、大滑块和驱动滑块，固定块与大滑块卡接，斜杆与固定块连接，斜杆与大滑块成预定夹角，大滑块与驱动滑块活动连接，驱动滑块竖直向下运动可带动大滑块向右平移，侧滑块机构包括成型滑块和斜导柱，斜导柱与成型滑块活动连接，斜导柱竖直向下运动可带动成型滑块侧向平移，斜导柱与驱动滑块联动，成型滑块尾部设有限位柱，限位柱上外套有挡圈和弹簧，弹簧与挡圈相抵。本实用新型结构简单、设计合理，设置的斜向滑块机构与侧向滑块机构确保了产品顺利脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种脱模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

如图1所示为一款塑件结构，该塑件（111）上设有卡槽A（112）和卡槽B（113），由于卡槽A（112）的开口朝向与卡槽B（113）的开口朝向不一致，导致传统的脱模机构无法适用，因此模具开发员对现有模具中的脱模机构进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的脱模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱模机构，包括斜向滑块机构和侧滑块机构，所述的斜向滑块包括斜杆、固定块、大滑块和驱动滑块，所述的固定块与大滑块卡接，所述的斜杆与固定块连接，所述的斜杆与大滑块成预定夹角，所述的大滑块与驱动滑块活动连接，所述的驱动滑块竖直向下运动可带动大滑块向右平移；

所述的侧滑块机构包括成型滑块和斜导柱，所述的斜导柱与成型滑块活动连接，所述的斜导柱竖直向下运动可带动成型滑块侧向平移，所述的斜导柱与驱动滑块联动，所述的成型滑块尾部设有限位柱，所述的限位柱上外套有挡圈和弹簧，所述的弹簧与挡圈相抵。

作为本实用新型进一步改进，所述的大滑块靠向尾部处设有向右上方倾斜的导向孔，所述的驱动滑块包括倾斜的上段和竖直的下段，所述的上段与下段弯折过渡，所述的驱动滑块的上段与导向孔相适应，且驱动滑块上段的倾斜度与导向孔的倾斜度一致，所述的驱动滑块的上段插入在导向孔中。

作为本实用新型进一步改进，所述的大滑块的顶部与成型滑块的顶部均设有若干耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，设置的斜向滑块机构与侧向滑块机构确保了产品顺利脱模，简单来说，斜向滑块机构中的驱动滑块带动大滑块平移，与大滑块连接的固定块带动斜杆从产品上脱离，侧滑块机构中的斜导柱驱动成型滑块向外平移，进而离开产品；另外，在成型滑块尾部设置的限位柱上外套的弹簧有助于成型滑块恢复原位。

附图说明

图1为塑件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为大滑块与驱动滑块连接结构示意图。

具体实施方式