[实用新型]一种充气阀芯、快速充气检测箱体密封性的防爆阀

说明书

一种充气阀芯，所述充气阀芯包括固定件、压缩弹簧、充气活塞、橡胶密封件，所述充气活塞的一端通过压缩弹簧与固定件连接，充气活塞的另一端与橡胶密封件连接。本实用新型通过在防爆阀上设置充气阀芯，从充气阀芯充气，与从防爆阀的透气膜处充气相比进气速度快、用时短，检测效率高，并且不会导致透气膜损坏，防爆阀失效；密封检测充气阀芯与防爆阀集为一体，无需在密封箱体上另外开设密封性检测用充气孔，检测完毕后，通过弹簧带动充气活塞自动复位，恢复密封状态，不需另外安装螺栓对充气孔进行封堵，避免了二次密封不良，达不到防护等级要求的风险。

技术领域

本实用新型涉及防爆阀技术领域，尤指一种充气阀芯、快速充气检测箱体密封性的防爆阀。

背景技术

密封的箱体，例如户外电气控制箱，储能电池箱、电动车电池包等是相关设备、新能源汽车的“心脏”，作为控制及驱动的核心部件，其安全性及工作稳定、可靠性直接响到设备或新能源电动车的使用性能及安全性。当控制器箱体内进水后绝缘性能降低引起短路、控制系统失灵，电池包进水会导致电池短路，进而引起电池爆炸，为了预防电池包内电池组或电气控制箱内元器件的性能受到水、灰尘等影响，对于户外电器控制箱、电池包等箱体要求必须进行密封，其防水及防尘防护等级要求达到国家标准GB4208-2008《外壳防护等级》(I P代码)I P67以上。

对于密封的电池包，当电芯出现异常爆破时会产生高温高压，存在剧烈爆炸的风险，因此需要一种防爆阀来预防爆破或减少爆炸产生的损伤。目前电池防爆阀主要采用在阀体内安装金属或塑料防爆膜片，高压力下锥形顶针刺破防爆片的结构，在一定程度上起到了透气和防爆效果，但其结构相对复杂，防爆是靠金属防爆片或透气膜片在压力作用下破裂或者透气膜片发生变形凸起被锥形顶针刺破实现，其爆破的准确率差、稳定性不好，并且因为防爆膜片一旦被刺破防爆阀即报废，因此制程中无法进行批量检测，存在一定品质风险。

对于密封箱体防护等级的检测，在GB4208-2008标准明确规定了I P67及以上防护等级的测试方法及要求：防尘测试采用滑石粉在防尘试验箱试验，要求试验结束箱体内不能有灰尘沉积；防水测试要求浸水1米水深，测试时间至少30分钟。按以上标准方法检测，操作复杂，用时较多，检测后箱体粘附有水及粉尘，需要清洁、干燥，检测后处理麻烦，只适于抽样检验，达不到密封箱体批量生产制程中快速检测的要求，为此行业内在批量生产制程中均采用充气检测箱体是否漏气来验证箱体是否密封良好来验证箱体防护效果。一般采用以下方法：(1)在箱体上钻一个螺纹孔，接充气接头进行检测，此方法虽然充气检测速度快，但是需在箱体上多开一个孔，增加了箱体加工难度，并且在充气检测后合格后再安装一个螺栓进行二次封堵密封，无法证明螺栓二次密封效果，存在充气孔二次密封不良，达不到防护等级的风险。(2)通过防爆平衡阀的透气膜往箱体内充气，但是防水透气膜透气量一般较小，充气速度非常慢，检测效率低的问题，并且如果用高压充气的话存在使防水透气膜破损，导致防爆阀失效的风险。

因此现有技术的防爆阀及箱体密封性检测充气方法仍需进一步研究、改进。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种检测快速，使用方便，操作简单的充气阀芯、快速充气检测箱体密封性的防爆阀。

为实现上述目的，本实用新型提供一种充气阀芯，所述充气阀芯包括固定件、压缩弹簧、充气活塞、橡胶密封件，所述充气活塞的一端通过压缩弹簧与固定件连接，充气活塞的另一端与橡胶密封件连接。

具体地，所述充气活塞的一端还设有导向柱，所述固定件上开设有对导向柱径向限位的导向孔。

为实现上述目的，本实用新型提供一种快速充气检测箱体密封性的防爆阀，包括阀本体、充气阀芯、防爆阀芯，所述阀本体沿侧面设有充气夹具卡槽，所述阀本体上开设有充气孔，所述充气阀芯包括固定件、压缩弹簧、充气活塞、橡胶密封件，所述固定件固设在阀本体的一端，所述充气活塞的一端通过压缩弹簧与固定件连接，充气活塞的另一端与橡胶密封件连接，通过压缩弹簧将充气活塞上的橡胶密封件顶压在充气孔的端面使充气孔密封；