[实用新型]一种气动脱料模具

说明书

本实用新型公开了一种气动脱料模具，包括上模和下模；上模包括上模座、上垫板、上夹板及上模仁；下模包括下模座、下垫板、下模板、止挡板、脱料板及下模仁，上模与下模通过外导柱及内导柱连接导向；下模板具有对应脱料板的气顶机构，止挡板具有连通至气顶机构的气道；气顶机构包括缸筒以及设置在缸筒内的活塞，缸筒的底部通过气孔连通至气道，气道内的气体通过气孔进入所述缸筒内并从底部将活塞顶起以驱动脱料板顶起。该实用新型通过缸筒及内部的活塞设置，即可通过气压推动活塞做往复运动而方便稳定的实现对脱料板的升降操作，且结构简单牢固，有效降低了模具的生产和维护保养成本，确保模具使用过程中性能稳定且不易损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种气动脱料模具，属于注塑模技术领域。

背景技术

传统的注塑模模顶出机构是把脱料板和动模板用可调节连杆连接，当模具打开的瞬间靠连接杆传递动力的方式带动脱料板移动，从而达到产品从型腔中脱落的目的，该种方式具有如下不足：

a.连杆带动脱料板移动由于有个瞬间接触的冲击力，容易造成连接杆损坏，因而会提高模具的使用成本；

b.开模时分模板开启的先后顺序，连杆带动脱料板移动的方式属于一种机械调节运动法，在生产的过程中精度不高，性能不稳定，易造成产品的不良率；

c.每拆装一次模具都要拆装一次连杆，操作过程繁琐，无形中增加模具的准备时间。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动脱料模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、上垫板、上夹板及上模仁；

所述下模包括下模座、下垫板、下模板、止挡板、脱料板及下模仁，所述上模与下模通过外导柱及内导柱连接导向；

所述下模板具有对应所述脱料板的气顶机构，所述止挡板具有连通至所述气顶机构的气道；

所述气顶机构包括缸筒以及设置在所述缸筒内的活塞，所述缸筒的底部通过气孔连通至所述气道，气道内的气体通过所述气孔进入所述缸筒内并从底部将所述活塞顶起以驱动所述脱料板顶起。

其中，所述下模板具有对应所述气顶机构的安装孔，所述缸筒外圈具有静密封槽，所述静密封槽内设置有静密封圈，并将设置有静密封圈的所述缸筒设置在所述安装孔内并通过所述静密封圈实现静密封。

其中，所述活塞的外圈具有动密封槽，所述动密封槽内设置有动密封圈，并将设置有所述动密封圈的所述活塞设置在所述缸筒内并通过所述动密封圈实现动密封。

其中，所述缸筒的轴向端面设置有导向孔，所述脱料板具有对应所述导向孔的脱料导柱。

其中，至少具有两个所述气顶机构并对称设置在所述下模板与脱料板之间实现均衡顶升。

通过上述技术方案，本实用新型通过缸筒及内部的活塞设置，即可通过气压推动活塞做往复运动而方便稳定的实现对脱料板的升降操作，具有如下优点：①加工成本低廉，结构简单易操作，有效降低了模具的生产和维护保养成本，确保模具使用过程中性能稳定且不易损坏；②可以接收数字信号控制，运行精度高，能有效降低产品不良率；③使用寿命长，后期无须过多维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的下模结构示意图；

图2为本实用新型气顶机构结构示意图。

图中数字表示：

11.下模座 12.下垫板 13.下模板 14.止挡板