[实用新型]一种注塑扳手的模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑扳手的模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模和下模，所述下模上开设有用于成型产品的下型腔，所述下模内沿竖直方向滑动设置有多个用于成型减重槽的成型块，所述下模内设置有用于将成型块顶出下型腔的脱模机构，所述脱模机构包括顶板、设置于顶板上的若干顶杆，所述顶板能沿竖直方向滑动，若干所述顶杆用于与若干成型块的底面一一对应相抵。本注塑扳手的模具无须采用额外的脱模杆对产品进行脱模，产品表面不存在环形凸起，产品表面的光洁度较好，且成型块每次复位时能自动恢复至准确的成型位置，结构精密。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑扳手的模具。

背景技术

注塑模具一般由上模和下模组成，当上模和下模结合时，液状塑料经注塑口进入上模和下模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，上模和下模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

如图1所示，一种塑料材质的扳手，其端面一侧开设有多个减重槽10，该扳手是用于拧净水器部件的专用工具。目前用于制造该扳手的模具在脱模时，一般采用顶杆与产品的端面相抵，并将产品顶出的方式完成脱模，由于顶杆与型芯之间存在缝隙，则成型出的产品表面一般存在环状凸起，产品表面的光洁度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑扳手的模具，生产出的扳手产品的表面光洁度较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑扳手的模具，包括上模和下模，所述下模上开设有用于成型产品的下型腔，所述下模内沿竖直方向滑动设置有多个用于成型减重槽的成型块，所述下模内设置有用于将成型块顶出下型腔的脱模机构。

通过上述技术方案，待产品注塑成型后，上模与下模分离，然后控制脱模机构动作，同时将多个成型块顶出下型腔完成脱模，由于成型块与产品的接触面积较小，则工人能省力地将产品从各成型块上取下。本模具无须采用额外的脱模杆对产品进行脱模，所以产品表面不存在环形凸起，产品表面的光洁度较好。

优选的，所述脱模机构包括顶板、设置于顶板上的若干顶杆，所述顶板能沿竖直方向滑动，若干所述顶杆用于与若干成型块的底面一一对应相抵。

通过上述技术方案，顶板滑动时，顶板通过多个顶杆驱动对应的成型块一齐移动，使用单一的驱动源即可驱动顶板滑动，驱动源可为液压缸。

优选的，所述下模内开设有供顶杆滑动的顶孔、供成型块滑动的脱模孔，所述顶孔的尺寸小于脱模孔。

通过上述技术方案，由于顶孔的直径小于脱模孔，则成型块无法进入顶孔内，当成型块与脱模孔的孔底相抵时，成型块位于成型产品的准确位置。

优选的，所述成型块和顶杆之间设置有用于将成型块拉回脱模孔内的拉簧，所述拉簧的一端固定于成型块上，所述拉簧的另一端固定于顶孔的内壁上。

通过上述技术方案，脱模完成后，控制顶板向下移动，则各顶杆退回顶孔内，各成型块在拉簧的弹力作用下退回脱模孔内，实现了成型块的自动复位，并准确地恢复至成型位置，等待下次工作循环。

优选的，所述顶板上开设有若干导向孔，所述下模内沿竖直方向固定有多根导向柱，多根所述导向柱一一对应地与若干导向孔建立滑动连接。

通过上述技术方案，顶板滑动时，导向柱和导向孔的配合提高了顶板滑动的稳定性。

优选的，所述顶板包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过螺栓固定，所述顶杆的底端被限位于上固定板和下固定板之间。

通过上述技术方案，上固定板和下固定板能方便地进行分离，并能实现顶杆的拆装，方便对损坏的顶杆进行更换。

优选的，所述顶杆的底端固定有凸块，所述上固定板的底面开设有供凸块嵌入的凹槽。