[实用新型]加工PCD复合片的电火花成型机床智能深度控制系统

说明书

本实用新型公开了一种加工聚晶金刚石复合片的电火花成型机床智能深度控制系统，包括数据处理器、主轴伺服控制及驱动单元、数据存储单元和间隙电流检测单元。在启动加工后，数据处理器通过访问间隙电流检测单元，自动识别和记录电极和聚晶金刚石复合片间隙的脉冲电流个数，并将之与数据存储单元中存储的脉冲电流个数预设值相比较；当检测到实际的脉冲电流个数等于脉冲电流个数预设值时，将当前主轴头所处的位置设置为坐标零点，从而可以准确地确定加工起点。该电火花成型机床智能深度控制系统用在加工聚晶金刚石复合片的电火花成型机床上，使得加工起点的确定变得智能。

技术领域

本实用新型涉及一种加工聚晶金刚石复合片的电火花成型机床智能深度控制系统，属于电火花加工技术领域。

背景技术

聚晶金刚石复合片简称PCD复合片，这种材料的特点是硬度高、脆性大、电阻率高、熔点高、导热性好，用传统的机械加工方法很难去量加工。

电火花脉冲放电加工是一种非接触式以柔克刚的加工方式，通过电极与工件之间脉冲放电能够对电阻率小于100Ω·cm的材料进行低成本加工。因此，利用电火花成型加工机床对PCD复合材料进行去量加工可以大幅降低加工成本，提高加工效率。

用当前现有的数控电火花成型机床加工PCD复合片有许多不方便的地方。(1)当前数控电火花成型加工机床确定加工起点(坐标零点)都是在电极与工件(即，待加工PCD复合片)之间加低于20V直流电压，让电极逐渐接近工件直至开始有火花放电来确定坐标零点。(2)PCD复合片由于粒度不同分成多种型号，加工各种型号的PCD复合片时电极损耗是不同的，而且加工深度越大，电极损耗越大。在加工每一个PCD复合片时预置加工深度数值需要根据PCD复合片的型号和需要实际达到的加工深度来计算。

综上，在大批量的流水生产线上，用现有的电火花成型数控机床加工PCD复合片，给操作者带来很大麻烦，有时由于工件表面的微观不平度使得零点确定产生误差，有时会由于操作者计算有误使得加工尺寸产生误差，不仅辅助加工时间长，且实际使用过程均不同程度地存在智能化程度较低、达不到加工精度、使用效果差等多种缺陷和不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工聚晶金刚石复合片的电火花成型机床智能深度控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：

一种加工聚晶金刚石复合片的电火花成型机床智能深度控制系统，包括数据处理器、主轴伺服控制及驱动单元、数据存储单元和间隙电流检测单元，其中，

所述主轴伺服控制及驱动单元用于根据所述数据处理器的加工指令，控制主轴电机带动主轴头下行；

所述数据存储单元用于存储电极和聚晶金刚石复合片间隙的脉冲电流个数预设值；

所述间隙电流检测单元用于检测电极和聚晶金刚石复合片间隙的实际脉冲电流个数；

所述数据处理器，用于从所述间隙电流检测单元获取实际的脉冲电流个数，并将之与所述数据存储单元中存储的脉冲电流个数预设值相比较；当检测到实际的脉冲电流个数等于脉冲电流个数预设值时，将当前主轴头所处的位置设置为坐标零点；所述数据处理器，还用于控制设置在主轴头上的电极对聚晶金刚石复合片进行伺服脉冲放电加工。

其中较优地，所述数据存储单元还用于存储不同型号的聚晶金刚石复合片的电极损耗率经验公式；

所述数据处理器，还用于从所述数据存储单元获取与聚晶金刚石复合片的型号相对应的电极损耗率经验公式，并根据聚晶金刚石复合片的加工深度计算主轴头需要下行的绝对数值；当主轴头从坐标零点下行移动累计数值达到需要下行的绝对数值时，结束加工。