[实用新型]一种抽芯式多芯直管压花设备

说明书

本实用新型公开了一种抽芯式多芯直管压花设备，其包括至少三个并排设置的压花轮、可穿过相邻两个压花轮之间的压花通道的内型芯，所述内型芯能穿入管材并带动管材沿轴向移动，相邻的压花轮反向旋转并与轴向移动的内型芯配合对管材的壁进行压花。压花设备中相邻的内型芯分别完成一个压花工艺过程，全部内型芯分为奇数系列组和偶数系列组，奇数系列组的内型芯在插入管材、压花、复位、脱管的工艺过程，偶数系列组的内型芯同步进行着压花、复位、脱管、插入管材的工艺过程，完成了相同的压花周期过程，在两个内型芯之间的压花轮在两个相邻内型芯进行压花的周期过程都参与，使得压花轮的使用效率得到提高，使得生产效率提升了一倍以上。

技术领域

本实用新型涉及直管压花领域，尤其涉及一种抽芯式多芯直管压花设备。

背景技术

随着行业发展，市场上对于外壁带花纹的空心花纹铝管需求量越来越多。目前市面上还不能简单方便并一次性地得到高质量空心花纹管成品。

目前行业中通常使用灌砂构建实心体的方式压制花纹，后面需要排沙，过程工序复杂，耗时多，效率低下，而且单次加工的管长度有限，过大长度无法完整灌砂。现在本行业中已经出现了插入型芯的压花工艺，但是工序过程包括插芯、后退压花、前进复位、后退脱管四个步骤，往返两次才能完成一次作业，效率偏低。行业内也出现了两头轮流穿插管材进行压花的压花设备，但其长度增加了50％，对于车间的内部空间有长度要求，而且需要在两头均设置一对压花轮，一套成组的压花装置，相对于两台单个内型芯的设备而言，只是节省了一个型芯驱动主机和该主机行程中的机架长度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯式多芯直管压花设备，旨在解决现有的管材压花得到空心花纹管成品效率偏低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种抽芯式多芯直管压花设备，其包括至少三个并排设置的压花轮、可穿过相邻两个压花轮之间的压花通道的内型芯，所述内型芯能穿入管材并带动管材沿轴向移动，相邻的压花轮反向旋转并与轴向移动的内型芯配合对管材的壁进行压花。

作为本实用新型一种抽芯式多芯直管压花设备的技术方案的改进，位于内侧的压花轮同时对其两侧的内型芯所带动的管材进行压花。

作为本实用新型一种抽芯式多芯直管压花设备的技术方案的改进，相邻内型芯的压花周期彼此部分错开，使相邻内型芯的压花工序完全错开，压花周期包括穿管、压花、复位、抽芯四个工序。

作为本实用新型一种抽芯式多芯直管压花设备的技术方案的改进，所述的抽芯式多芯直管压花设备还包括主机架、换料架、与内型芯数量对应的型芯驱动机构、压花轮调节机构、脱料机构；所述主机架设有平行于内型芯的直线导轨，主机架与换料架彼此连接成直线形；所述型芯驱动机构一一对应固定连接各个内型芯的端部，所述型芯驱动机构能沿所述直线导轨往返移动；所述压花轮调节机构驱使每个内型芯两侧的压花轮相对于内型芯做开合移动动作，各自轮流挤压相邻的内型芯所带动的管材；所述脱料机构用于在完成压花后阻挡所述管材沿轴向移动，使得所述管材脱离所述内型芯。

作为本实用新型一种抽芯式多芯直管压花设备的技术方案的改进，所述换料架设有用于阻止所述管材纵向移动而辅助内型芯插入管材的限位机构。

作为本实用新型一种抽芯式多芯直管压花设备的技术方案的改进，所述换料架设有工件摆放平台、位于工件摆放平台上侧压紧工件的压料条、驱动压料条升降移动的压紧气缸，所述压紧气缸安装于所述换料架。

作为本实用新型一种抽芯式多芯直管压花设备的技术方案的改进，每个压花轮对应设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动圆形压花轮旋转以配合所述内型芯在所述管材的侧壁上压花。